펠렛 공장이 갑자기 고장나는 경우는 거의 없습니다. 대부분의 사료 공장에서는 마모 부품, 작동 조건 및 유지 관리 습관을 통해 문제가 천천히 발생합니다.
낮은 출력, 불안정한 펠렛 품질, 빈번한 종료 또는 비정상적인 소음은 일반적으로 초기 징후입니다. 이러한 신호를 이해하면 운영자는 가동 중지 시간을 줄이고 펠릿 공장 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
가장 일반적인 펠릿 공장 문제 중 하나는 생산량 감소입니다. 이는 종종 펠릿 밀 다이의 마모, 다이 구멍의 재료 축적 또는 공식에 대한 부적절한 압축 비율로 인해 발생합니다.
재료가 다이를 원활하게 통과할 수 없으면 에너지 소비가 증가하고 생산이 불안정해집니다.
안정적인 펠릿 생산을 위해서는 올바른 다이 사양을 선택하고 마모된 부품을 적시에 교체하는 것이 중요합니다.
고르지 못한 펠릿 길이, 부드러운 펠릿 또는 과도한 미세분말은 일반적으로 펠릿화 영역에 문제가 있음을 나타냅니다. 마모된 롤러, 일관되지 않은 분쇄 크기 또는 부적절한 컨디셔닝은 모두 펠릿 모양과 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
안정적인 펠렛 품질은 제형뿐만 아니라 주요 펠렛 공장 예비 부품의 상태에 따라 달라집니다.
롤러를 교체하고 다이 구성을 조정하면 공식을 변경하지 않고도 펠릿 내구성이 향상되는 경우가 많습니다.
소음과 진동을 절대 무시해서는 안됩니다. 이는 일반적으로 베어링 마모, 느슨한 구성 요소 또는 펠렛팅 챔버로 유입되는 이물질과 관련이 있습니다.
이러한 문제가 계속되면 샤프트, 하우징 또는 주 구동 시스템에 2차 손상이 발생할 수 있습니다.
정기적인 검사와 베어링 및 마모 부품의 적시 교체는 예상치 못한 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다.
많은 사료 공장은 고장이 발생한 후에만 펠릿 공장 예비 부품을 교체합니다. 비용 관점에서 볼 때 이러한 접근 방식은 가동 중지 시간 및 긴급 수리로 인해 더 높은 손실을 초래하는 경우가 많습니다.
적절한 예비 부품을 선택하면 운영자는 다음을 수행할 수 있습니다.
안정적인 출력 유지
계획되지 않은 중단 감소
주요 장비 구성 요소 보호
장기 운영 비용 절감
이는 연속 생산을 실행하거나 연마성 원료를 처리하는 사료 공장에 특히 중요합니다.
펠렛 공장이 여전히 작동 중이지만 출력, 펠렛 품질 또는 소리에 작은 변화가 있는 경우 일반적으로 이때가 조치를 취하기에 가장 좋은 시기입니다.
펠릿 공장 모델, 원자재 유형 및 현재 운영 문제를 공유하는 것만으로도 큰 고장이 발생하기 전에 적합한 솔루션을 식별하는 데 충분합니다.
