Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

Bảng nội dung 1.Giới thiệu về dây chuyền sản xuất thức ăn nước 2.Giai đoạn chế biến thức ăn thủy sản 3.Lợi ích của chúng ta 4.Câu hỏi thường gặp  1. giới thiệu đến dòng sản xuất Aqua-feed 1.1Các loại sản phẩm Việc chế biến thức ăn thủy sản bao gồm ba loại chính: Chăn nuôi cá nước ngọt (ví dụ, bốn loài cá chép Trung Quốc chính) Thức ăn cho cá biển (ví dụ: cá mập, cá mập biển) Thức ăn cho động vật có vảy (ví dụ, tôm, cua) 1.2Đặc điểm chính của quy trình Nguồn nguyên liệu cao cấp:Các thành phần sinh học giàu protein (bột cá, bột vỏ tôm), nguồn chất béo cao cấp, công thức ít chất xơ. Xử lý chính xác:Xẻm siêu mịn (80-120 mesh so với 40-60 mesh cho thức ăn chăn nuôi). Bảo quản chất dinh dưỡng:Điều hòa nhiệt độ thấp, lớp phủ chân không để giữ lại các chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt. Thiết bị tiên tiến:Máy điều hòa chênh lệch hai trục, hệ thống ép đối với các công thức giàu chất béo (6-12%) và protein (28-45%). 1.3Yêu cầu kỹ thuật Kiểm soát nhiệt độ chính xác, vật liệu chống ăn mòn và hệ thống phân phối hàng loạt thông minh. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ việc xử lý trước nguyên liệu thô đến sau điều kiện. 2. Giai đoạn chế biến thức ăn thủy sản 2.1Các giải pháp cốt lõi Lập kế hoạch dự án:Thiết kế bố trí nhà máy dựa trên tính chất nguyên liệu thô và vị trí sản phẩm. Thiết kế quy trình:Tích hợp mô-đun của các quy trình ép-khô-sau-cải thiện. Ma trận thiết bị:Máy ép hai / một vít (1-20T / h) + hệ thống ép vi cho thức ăn ếch. Điều khiển thông minh:Cấu hình phân cấp từ phân phối hàng thủ công đến tự động hóa DCS. Dịch vụ kỹ thuật:Các dự án EPC hoàn chỉnh, đưa vào sử dụng và tối ưu hóa quy trình liên tục. 2.2Thiết bị và tính năng chính Hệ thống xông: Máy ép lăn hai vít lăn lỏng (1-20T/h) Máy ép một vít với độ đắm / đắm chậm (1-15T/h). Máy ép nhỏ cho thức ăn ướp (kích thước hạt: 0,5-1,2 mm). 2.3Ưu điểm quy trình Dòng sản phẩm:Chăn nuôi cá ruồi, thức ăn cá biển, thức ăn đặc biệt cho tôm / cua, thức ăn khởi đầu chiên. Kiểm soát mật độ:Tốc độ mở rộng điều chỉnh (30-60%), điều chỉnh mật độ chính xác (300-600g / L). Tích hợp AI:Nhận dạng nguyên liệu thô, tự học các tham số ép, tối ưu hóa năng lượng. 2.4Các phần chế biến thức ăn thủy sản 2.4.1Vật liệuNhậnĐánh Các nhà thả đóng với lắp đặt thủy lực và loại bỏ bụi hút cao. Cổng cho ăn trong nhà kép (vật liệu hạt và bột). Các hố cho ăn lớn đóng với tự động chống bụi.    2.4.2Sài xay Hai thùng nghiền (20m)³Capacity), được trang bị các bộ cho ăn loại bỏ sắt và hệ thống giảm tiếng ồn. Máy cho phép loại bỏ sắt:Vệ chắn các thành phần nghiền (màn hình, búa), giảm thiểu mài mòn. Máy tắt tiếng:Giảm tiếng ồn hoạt động. Bộ lọc xung + máy vận chuyển vít kín:Chặn rò rỉ không khí, tăng hiệu quả, cắt giảm chi phí. Kiểm soát chất lượng Người lấy mẫu đường ống: Kiểm tra trong quá trình và lấy mẫu phòng điều khiển. Sự linh hoạt Máy phun khí:Chuyển thùng / máy nghiền để có quy trình làm việc linh hoạt. Cảm biến mức độ:Kết thúc việc nghiền tín hiệu cho các nhà điều hành. 2.4.3Nhặt và trộn 10-12 thùng chứa lô (tổng cộng 120m)³), được thiết kế cho các công thức phức tạp. Hệ thống cân đôi cho tốc độ và độ chính xác. Máy giảm bánh răng cứng, máy cạo lớp hai và máy thu bụi xung để ngăn chặn tắc nghẽn và rò rỉ bụi. 2.4.4Sơn siêu mịn & trộn thứ cấp Máy nghiền siêu mịn không màn hình (40-200 lưới điều chỉnh). Truyền không khí với bộ tách xoáy và bộ lọc xung để tuân thủ môi trường. Trộn thứ cấp cho các chất phụ gia nhạy cảm. 2.4.5Phân khúc ép và sấy khô (1)Các đặc điểm chính: Giai đoạn sản xuất cốt lõi với hai Thép không gỉ thùng bơm trước (đối với hạt tiêu chuẩn và nhỏ), được trang bị Máy xả quay để ngăn ngừa nhiễm trùng chéo. Máy ép hai vít (Ưu tiêncho tính linh hoạt của công thức và Tốc độ thông lượng cao): Các thành phần tích hợp:Máy cấp bơm điều khiển tần số, điều hòa chênh lệch hai tốc độ và đơn vị ép. Hệ thống điều khiển tự động với giao diện màn hình cảm ứng để điều chỉnh tham số trong thời gian thực (tốc độ cấp, nhiệt độ, áp suất hơi nước) và công thức được đặt trước bằng một lần chạm. (2) Các nâng cấp tùy chọn: Mô-đun điều khiển mật độ cho thức ăn bán chìm/ chìm Hệ thống không thải bụi / khí thải để loại bỏ ô nhiễm nơi làm việc. Máy sấy ngang với Khu vực nhiệt độ nhiều giai đoạn (các tùy chọn chạy bằng hơi nước hoặc khí đốt) để sấy khô hiệu quả về năng lượng. Màn hình tùy chỉnh (nylon, thép không gỉ lỗ / lưới dây) phù hợp với tính chất vật liệu. (3) Sau khi chế biến:Các vật liệu xát và sấy khô đi trước đến Các giai đoạn phủ dầu và làm mát để chuẩn bị cuối cùng. 2.4.6Làm mát, sàng lọc và đóng gói Máy làm mát ngược để ngăn ngừa ngưng tụ và nấm mốc. Màn hình rung động hiệu quả cao để loại bỏ tạp chất. Hệ thống đóng gói tự động với robot palletizing để giảm chi phí lao động. 3Ưu điểm của chúng tôi Thiết bị cốt lõi tiên tiến: Hệ thống ép và sấy khô tiên tiến quốc tế. 30+ năm chuyên môn: Nhóm kỹ sư có kinh nghiệm trong thiết kế nhà máy thức ăn. Sản xuất thông minh: Tối ưu hóa quy trình và quản lý năng lượng dựa trên AI. Hỗ trợ dịch vụ đầy đủ: Giải pháp chìa khóa từ lập kế hoạch đến tối ưu hóa sau cài đặt.   4. Câu hỏi thường gặp 1- Dịch vụ được cung cấp?Giải pháp chìa khóa hoàn chỉnh bao gồm quy hoạch nhà máy, cung cấp thiết bị, lắp đặt và đưa vào hoạt động.2- Một vít so với hai vít?Tùy thuộc vào công thức, loại sản phẩm, và ngân sách.3- Quá trình lắp đặt?Bản vẽ cài đặt chi tiết + hướng dẫn kỹ sư tại chỗ.4- Thời gian giao hàng?90-120 ngày (tùy thuộc vào dự án).5- Lợi thế cạnh tranh?Thiết bị tiên tiến, hơn 30 năm kinh nghiệm và khả năng sản xuất thông minh.6- Tiêu chuẩn đóng gói?Các pallet thép hoặc hộp gỗ xuất khẩu.7- Chuẩn bị mua?Công trình dân dụng, tiện ích (nước, điện, khí đốt) và sẵn sàng trang web.8- Cần thêm thiết bị?Máy biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể dầu, xe nâng, vv

Bảng nội dung 1.Giới thiệu về dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc gia cầm và gia súc 2.Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý 3Dự án và thiết bị hiện có 4.Câu hỏi và câu trả lời Phần 1Giới thiệu về hàng hóa gia cầm và thức ăn chăn nuôi. Thiết bị chế biến thức ăn chuyên nghiệp cho phép sản xuất thức ăn gia cầm (Gà / vịt), lợn và động vật tái sinh (thịt bò / cừu / dê) tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu nông nghiệp đa dạng. Phần 2 Thông tin tổng quan về công nghệ xử lý Sản xuất thức ăn gia cầm hiện đại tích hợp các hệ thống mô-đun để nghiền, trộn, điều hòa nhiệt, viên và đóng gói.Các quy trình làm việc được kiểm soát chính xác đảm bảo hồ sơ dinh dưỡng tùy chỉnh (khởi đầu / phát triển / lớp) trong khi duy trì độ chính xác công thức > 98%. Các dây chuyền được chứng nhận ISO của chúng tôi đạt được công suất 1-20t / h với biến thể năng lượng < 3%, cung cấp thức ăn phù hợp với GMP + cho thịt gà, lớp và hoạt động thủy sản. Nhập nguyên liệu thô (loại bỏ các tạp chất tự động) Máy nghiền vi (đồng độ hạt ≤2mm) Trộn hàng loạt (trộn chuyển động 3D ± 0,5% CV) Điều hòa hơi nước (85°C/15sec kiểm soát mầm bệnh) Vỏ bọc (Φ2-8mm pellets bền) Làm mát & Lớp phủ (tăng độ ẩm ≤12%) Quá trình chế biến thức ăn gia súc và gia cầm thường bao gồm phần năm như sau:   01Phần tiếp nhận và làm sạch nguyên liệu thô Hệ thống cho ăn sử dụng một tấm lật thủy lực lật sau để thả, giúp giảm chi phí xây dựng của nhà kho thả và giảm chi phí lao động trong quá trình thả.Các xi lanh thủy lực của tấm lật có một nhịp ngắn, dẫn đến tỷ lệ thất bại thấp hơn và bảo trì dễ dàng. Đối với hệ thống làm sạch, nên sử dụng cả một màn hình rung động và một chuốc trống để làm sạch hai lần.có thể thêm một tháp tách lột và loại bỏ bụi để đảm bảo hiệu quả độ sạch của ngũ cốc thô.   02 Phần nghiền Phần nghiền là một phần quan trọng trong sản xuất các nhà máy thức ăn, thuộc khu vực tiêu thụ năng lượng cao, tiếng ồn cao và bụi cao; 03 Khu vực sản xuất và trộn Hệ thống sử dụng một quy mô một loạt, đảm bảo tốc độ cao với độ chính xác cao.Và có hai cánh cổng., loại bỏ hiệu quả tác động của luồng không khí trên quy mô lô. Máy trộn được điều khiển bởi một máy giảm bề mặt răng cứng, đảm bảo truyền lỏng với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Một hệ thống cạo hai lớp được sử dụng bên dưới máy trộn để ngăn chặn sự tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả.cho phép lưu lượng không khí mạnh được giải phóng trong quá trình xả máy trộnĐiều này ngăn chặn dòng chảy không khí ngược từ ảnh hưởng đến độ chính xác của lô và loại bỏ rò rỉ bụi. 04Phần hạt và phần làm mát Sau khi phân phối và trộn, các vật liệu được vận chuyển bằng thang máy đến hai silo tiền hạt (40m3 mỗi).và máy xay hạt thông qua kiểm soát nối cổng, đảm bảo sản xuất thức ăn hạt hiệu quả.   05 Phần bao bì Phần quá trình này có hai silo sản phẩm hoàn thành (cả một có dung lượng 40m3).sau đó được nâng cao đến bộ lọc thông minh bằng sáng chế của Serworld để loại bỏ hiệu quả các tạp chất quá lớn và dư lượng bộtVật liệu chế biến đi vào các silo để sàng lọc thứ cấp và loại bỏ bụi, cuối cùng đạt đến quy mô đóng gói để đóng gói tiêu chuẩn. Phần 3Dự án và cài đặt hiện có 3.1 Giải pháp chìa khóa cho thức ăn gia cầm Các nhà máy thức ăn gia cầm tích hợp kết hợp kỹ thuật quy trình và thông minhtự động hóa trên sáu mô-đun cốt lõi: Chấp nhận nguyên liệu thô (giặt từ tính/gravimetric) Sơn chính xác (Máy xay búa + máy phân tích hạt) Đánh nặng lô (chính xác công thức ± 0,1%) Điều hòa-Pelleting (máy trộn hai trục + máy in đệm vòng) Chăm sóc làm mát (chủ làm mát ngược dòng + máy lọc rung) Bao bì (Palletizing robot + mã hóa khả năng truy xuất) Hệ thống chìa khóa sẵn của chúng tôi đạt được 98% tự động hóa quy trình với cường độ năng lượng < 2,5 kWh / t, được cấu hình cho đầu ra 1-30 TPH.   Các dự án hoàn chỉnh (một phần)   100,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm150,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm200,000 tấn thức ăn gia cầm mỗi năm 3.2Cài đặt Hoạt động xuất sắc bắt đầu với việc lắp đặt chính xác. Định hình nền tảng (định vị thiết bị theo định hướng laser) Bộ hợp thành mô-đun (các bộ trượt quy trình đã được thử nghiệm trước) Định chuẩn thông minh (kích hoạt mạng cảm biến IoT) Thiết lập hình ảnh cho thấy: 30% triển khai nhanh hơn so với các phương pháp thông thường Đường dẫn cáp tối ưu hóa năng lượng (hợp với CE) Thiết kế tiếp cận bảo trì ergonomic 3.3 Sơ đồ vị trí lắp đặt của dự án Phần4-Câu hỏi thường gặp Q1.Dịch vụ được cung cấp? A1.Các giải pháp chìa khóa bao gồm quy hoạch nhà máy, cung cấp thiết bị, lắp đặt và đưa vào sử dụng. Q2.Quá trình lắp đặt? A2.Dân lý bản vẽ lắp đặt + hướng dẫn kỹ sư tại chỗ. Q3.Thời gian giao hàng? A3.90-120 ngày (tùy thuộc vào dự án). Q4.Lợi thế cạnh tranh? A4. Thiết bị tiên tiến, hơn 30 năm chuyên môn và khả năng sản xuất thông minh. Q5.Tiêu chuẩn đóng gói? A5. Các pallet thép hoặc thùng gỗ xuất khẩu. Q6.Chuẩn bị mua? A6.Công việc dân dụng, tiện ích (nước, điện, khí đốt) và sẵn sàng trang web. Q7.Cần thêm thiết bị? A7.Động thái biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể dầu, xe nâng, v.v.

Nội dung Giới thiệu về giải pháp trí thông minh kỹ thuật số Các mô-đun trí thông minh kỹ thuật số cốt lõi Thiết bị chính và triển lãm dự án Câu hỏi thường gặp 1. giới thiệu về giải pháp trí thông minh kỹ thuật số-Chuyển đổi dựa trên IoT cho quản lý sản xuất thức ăn chăn nuôi Các nhà máy thức ăn truyền thống dựa vào dữ liệu hạn chế từ phòng kiểm soát, thiếu phân tích sâu.(thác thải vật liệu) nhưng không theo dõi thiết bị 24/7 hoặc phân tích xu hướng. 1.1Ưu điểm hệ thống IoT: (1)Quản lý thiết bị thông minh: Bảo trì dự đoán giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch xuống còn 42%, giảm chi phí O&M xuống còn 35%, và kéo dài tuổi thọ thiết bị xuống còn 15%. (2)Tăng hiệu quả sản xuất: Điều chỉnh năng động các thông số (ví dụ: kích thước nghiền, nhiệt độ viên) làm tăng tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm lên 99,6% và giảm mức tiêu thụ năng lượng 8,7% mỗi tấn. (3)Kiểm soát năng lượng chính xác: Hình ảnh điện cao điểm / không cao điểm và lập lịch thông minh tiết kiệm 870.000 kWh / năm, giảm tiêu thụ hơi nước 13% và tiết kiệm năng lượng hàng năm 1,6 triệu yên.  1.2Đặc điểm: ²Theo dõi thời gian thực đa đầu cuối (điện thoại / PC / TV) cho các báo cáo dữ liệu, đường cong năng lượng và cảnh báo (ví dụ: quá tải động cơ, nhiệt độ vòng bi). ²Tự động tạo ra việc sử dụng thiết bị, phân tích sản xuất và báo cáo tiêu chuẩn (99,98% độ chính xác dữ liệu). ²Kiến trúc Edge-to-cloud với thu thập dữ liệu ở mức độ millisecond thông qua cổng IoT công nghiệp. 1.3Các mô-đun chính: ØCác cảm biến hiện tại, nhiệt độ và rung động để ngăn ngừa lỗi (ví dụ, mạch ngắn động cơ). ØGiám sát hệ thống làm mát để ngăn ngừa sự hỏng do ngưng tụ. ØNhận dạng trực quan cho các đồng hồ không giao tiếp (ví dụ: phát hiện độ ẩm).   2Các mô-đun trí thông minh kỹ thuật số cốt lõi Hệ thống IoT thiết bị chủ:Quản lý hiệu quả năng lượng, giám sát tình trạng thời gian thực, cảnh báo bất thường và phân tích sản xuất.                                                                                                                                                                                                     Quản lý năng lượng A                                                                                                                                                                                                     Quản lý năng lượng B Phân tích phân bố tiêu thụ năng lượng hàng ngày Tiêu thụ năng lượng hàng ngày của mỗi thiết bị được tự động đọc và tính toán Quản lý hiệu quả thiết bị Theo dõi thời gian thực tình trạng bật của thiết bị Nhận được tầm nhìn thời gian thực vào tỷ lệ hoạt động hàng tháng của mỗi thiết bị Quản lý trạng thái thiết bị Biểu đồ 24 giờ làm cho nó dễ dàng để xem tình trạng của thiết bị.có thể là dữ liệu lịch sử của tháng trước và dữ liệu lịch sử của năm trước. Biểu đồ độc lập, có thể phản ánh: 1. Thời gian và hiệu quả của công thức chuyển đổi; 2. Cho dù máy chủ đang hoạt động trống; 3. Cho dù có thiết bị trống; 4. Cho dù nó không hiệu quả để bắt đầu; 5.So sánh hiệu quả sản xuất của máy chủ Quản lý sự bất thường của thiết bị Nó có thể theo dõi động cơ của thiết bị để ngăn chặn động cơ bị cháy do mạch ngắn giữa các lượt Khi dòng điện của phần là cao hoặc trống trong hơn một thời gian nhất định,địa điểm sẽ đưa ra một cảnh báo sớm, và khi các trang web không được xử lý, cảnh báo sớm sẽ đi vào báo cáo bất thường. Cảnh báo tại chỗ                                             Báo cáo năng lực Bao gồm báo cáo về tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, bao gồm sản lượng hàng giờ của thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuất, v.v.bao gồm tiêu thụ hơi nước trên mỗi tấn thiết bị chủ hoặc dây chuyền sản xuấtvv Mô-đun điều khiển Pulverizer  Mô-đun điều khiển chênh lệch nhiệt độ máy làm mát Mô-đun đo vật liệu thời gian thực radar Độ sâu của vật liệu trong các silo, các silo bán lẻ nguyên liệu thô, các silo bán lẻ sản phẩm hoàn chỉnh, các silo bán hàng, các silo nghiền và các silo sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập  Mô-đun truyền thông cho hơi nước, máy nén không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu, vv (tùy chọn) Có một mô-đun liên lạc cho hơi nước, áp suất không khí, nước, cân lượng luồng, cân lượng dầu và cân,có thể được thu thập tự động Mô-đun nhận dạng thị giác của thiết bị.Mô-đun phát hiện độ ẩm trực tuyến Một số công cụ không thể thu thập bằng cách thông báo,nhưng có thể được thu thập bằng thị giác Khám phá độ ẩm làm mát và độ ẩm sản phẩm hoàn thiện   3Các trường hợp nộp đơn Trường hợp 1: Giảm thời gian không hoạt động từ 360 giờ (tháng Năm) xuống 85 giờ/tháng, tiết kiệm 1.857 đô la/tháng về điện (dựa trên tỷ giá hối đoái: 1 USD ≈ 7 CNY). Trường hợp 2: Giảm thời gian chạy thiết bị phụ trợ 50%, tránh lãng phí năng lượng. Trường hợp 3: Giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch từ 30 đến 2-3 giờ/tháng thông qua bảo trì dự đoán. Lợi ích: Trước khi sử dụng mô-đun, một nhà máy thức ăn ở Putian đã bị ngừng hoạt động không được lên kế hoạch khoảng 30 giờ mỗi tháng,và bây giờ thời gian ngừng hoạt động không dự kiến mỗi tháng là khoảng 2-3 giờ Ứng dụng bảo trì phòng ngừa sẽ có mã QR trên trang web, và thợ cơ khí cần phải quét nó mỗi ngày để bảo trì phòng ngừa Trường hợp 4: Cải thiện hiệu quả của máy pelletizer và máy ép ra bằng 4%, tiết kiệm hơn 1.428 đô la / tháng. Các tham số thực thời gian của máy chủ, tốc độ tải Sức khỏe của thiết bị phụ trợ OEE Cảnh báo không tải trong thời gian thực Số lượng phân tích shutdown Thời gian chuyển đổi giống Sản xuất, tấn điện Báo cáo tiêu thụ Trường hợp 5: Lợi ích: Nhập 2 của máy trộn, thông qua những nỗ lực của tổ chức, từ 9P / H đến 10P / H, hiệu quả của tổ chức đã được cải thiện rất nhiều. Cải thiện hiệu quả của đội ngũ nhân viên Nhập của máy trộn So sánh các đội So sánh đường cong khởi nghiệp Biểu đồ   Trường hợp 6: Chuyển 15% sử dụng điện cao điểm sang ngoài giờ cao điểm, tiết kiệm 428 đô la / tháng trong phí điện. 3- Địa điểm lắp đặt dự án 4.FAQ Q1: Hệ thống làm gì? A: Số hóa các hoạt động thiết bị để tối ưu hóa sản xuất dựa trên dữ liệu, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả. Q2: Tương thích với thiết bị hiện có? A: Thiết lập không xâm lấn thông qua cảm biến và phần mềm; không cần sửa đổi phần cứng. Q3: Lịch giao hàng? A: 45~60 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án. Q4: Quá trình lắp đặt? A: Phần cứng mô-đun; đòi hỏi kỹ năng điện cơ bản. Q5: Dịch vụ sau bán hàng? A: Hỗ trợ suốt đời với dịch vụ miễn phí 3 năm; phí hàng năm tối thiểu sau đó.