2000-3000kg/uur Kleine productielijn voor pluimveevoer Kleine productiemachines Mini-machines voor het maken van kippenvoer

Inhoud

1.Inleiding tot de kleine pluimvee- en veeteeltlijn

2.Overzicht van de verwerkingstechnologie

3.Belangrijke apparatuur en projectlocatie

4.V&A

1. Inleiding tot de lijn voor pluimvee en veehouderij op kleine schaal

Modulaire oplossing voor de productie van diervoeders (uursproductie: 500 kg ∼ 5 ton)

Deze oplossing is ontworpen voor startende bedrijven en bedrijven en legt de nadruk op lage investeringen en flexibele configuraties.

1.1 De belangrijkste voordelen zijn:

Modulaire capaciteit: Scalable output van 500 kg/h tot 5 T/h.

Werkplaats voor compact staal:Vermindert de infrastructuurkosten met 30%.

Geïntegreerde indeling: Volledige productie binnen 500 m2.

Verscheiden productassortiment: Productie van pellets voor varkens, pluimvee, eenden, vissen, runderen en schapen.

1.2Wereldwijde aanpasbaarheid:

✓ Corrosiebestendig ontwerp voor het vochtige klimaat van Zuidoost-Azië.

✓ Backup-energieoplossingen voor de onstabiele elektriciteitsnetten in Afrika.

✓ Flexible grondstofverwerking voor de diverse inputs van Zuid-Amerika.

Full-Cycle Services: Plantplanning, optimalisatie van de formule, installatie en inbedrijfstelling om consistente kwaliteit, marktklaar vermogen en toekomstige schaalbaarheid te garanderen.

1.3 Toepassingen:

ØKosteneffectieve voederproductie voor gezinsbedrijven.

ØRegionale distributeurs die overstappen naar eigen productie.

ØSatellietfabrieken voor grote fokgroepen.

ØProductie van speciale diervoeders op maat.

2. Verwerkingstechnologie Overzicht

02-3 T/H Lijn:

Granulaire materialen worden eerst verpletterd en vervolgens via een emmerlift vervoerd (opgegradeerd voor een verminderde voetafdruk en verhoogde hefhoogte).Een buffermengsilo vergemakkelijkt het makkelijker voeden voordat materialen de mixer ingaan voor homogeniseringHet gemengde mengsel wordt naar een buffer silo voor pelletizing opgeheven en verwerkt via een pelletfabriek die is uitgerust met een- of dubbellagige conditioners.het product wordt gekoeld en gescreend via een geïntegreerde eenheidEen optioneel semi-automatisch verpakkingsschaal verbetert de verpakkingsdoeltreffendheid.

Standaardconfiguratie:

Beheerkast

Hulpapparatuur (ketel, luchtcompressor) kan zelf worden aangekocht of als optionele toevoeging worden gebruikt.

Dit ontwerp optimaliseert de ruimte, de efficiëntie en de flexibiliteit voor de middelgrote productie van voer.

3. Sleutelapparatuur en projectlocatie

3.1Kernapparatuur:

Hammer Mill: Hoog snelheidsmalen met wolfraamcarbidehamers.

Mixer: ontwerp met een lint of een twee-astig paddle voor minimale residuen.

Pelletfabriek: met twee motoren, aanpasbaar aan verschillende grondstoffen.

Controlesysteem: voldoet aan de nationale 3C-normen en kan worden geüpgraded naar geautomatiseerde batchproductie.

3.2Projectfoto's:

3.3Verpakking en logistiek:

Paletten van staal of houten kratten voor uitvoer.

4. Vragen en antwoorden

V1: Welke diensten biedt u?

A1: Turnkey-oplossingen, waaronder installatieontwerp, aankoop van apparatuur, procestechniek, installatie en inbedrijfstelling.

V2: Hoe wordt de installatie beheerd?

A2: Wij leveren gedetailleerde installatie tekeningen en ingenieurs begeleiding ter plaatse.

V3: Wat is de levertijd?

A3: Normaal gesproken 90 – 120 dagen, afhankelijk van de omvang van het project.

V4: Kan de lijn in een magazijn worden geïnstalleerd?

A4: Ja, het compacte ontwerp maakt de installatie in magazijnen met minimale ruimtebehoefte mogelijk.

V5: Hoe wordt de verpakking behandeld?

A5: Handmatig of semi-automatisch verpakken met staalpalletten of houten kratten voor uitvoer.

V6: Welke voorbereidingen zijn nodig?

A6: Voltooiing van bouwwerkzaamheden, nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) en gereedheid op het terrein.

V7: Welke hulpmiddelen zijn vereist?

A7: Transformer, weegbrug, ketel, luchtcompressor, olietank en vorkheftruck.