2000-3000кг/час Маломасштабная линия производства кормов для птицы Малые производственные машины Мини-машины для производства кормов для курицы

Содержание

1.Введение в мелкомасштабную линию птицеводства и животноводства

2.Обзор технологий обработки

3.Витрина ключевого оборудования и объекта проекта

4.Вопросы и ответы

1. Введение в линию малой птицеводческой и животноводческой отрасли

Модульное решение для производства кормов (часовая производительность: 500 кг ∼ 5 тонн)

Разработанное для стартапов и фермерских хозяйств, это решение подчеркивает низкие инвестиции и гибкую конфигурацию.

1.1 Ключевые преимущества:

Модульная мощность: Масштабируемая производительность от 500 кг/ч до 5 Т/ч.

Мастерская компактной стали:Снижает расходы на инфраструктуру на 30%.

Интегрированный макет: Полное производство в пределах 500 м2.

Многофункциональный ассортимент: Производит гранулы для свиней, птицы, уток, рыбы, крупного рогатого скота и овец.

1.2Глобальная адаптация:

✓ Конструкция, устойчивая к коррозии для влажного климата Юго-Восточной Азии.

✓ Резервные энергетические решения для нестабильных сетей Африки.

✓ Гибкая переработка сырья для различных вкладов Южной Америки.

Услуги полного цикла: планирование завода, оптимизация формулы, установка и ввод в эксплуатацию для обеспечения постоянного качества, рыночной мощности и будущей масштабируемости.

1.3 Применение:

ØЭкономично эффективное производство кормов для семейных ферм.

ØРегиональные дистрибьюторы переходят на собственное производство.

ØСпутниковые заводы для крупных групп разведения.

ØСпециальное производство кормов.

2Обзор технологий обработки

0Линия 2-3 T/H:

Сначала гранулярные материалы измельчают, а затем транспортируют через ведро-лифт (усовершенствованный для уменьшения отпечатков и увеличения высоты подъема).Сило для смешивания буфера облегчает кормление до того, как материалы войдут в смеситель для гомогенизацииСмесь поднимается в буферный силос для гранулирования и обрабатывается через пелетную фабрику, оборудованную одно- или двухслойными кондиционерами.Продукт проходит охлаждение и фильтрацию через интегрированное устройство.Полностью автоматическая весы для упаковки повышают эффективность упаковки.

Стандартная конфигурация:

Управляющий шкаф

Вспомогательное оборудование (казань, воздушный компрессор) можно приобрести самостоятельно или добавить в качестве дополнительного.

Эта конструкция оптимизирует пространство, эффективность и гибкость для производства кормов среднего размера.

3Ключевое оборудование и демонстрация объекта проекта

3.1Основное оборудование:

Молот: высокоскоростная шлифовка с помощью молотков из карбида вольфрама.

Смеситель: ленточный или двустворчатый плавник для минимального количества остатков.

Пелетная мельница: Двухмоторный ремень, адаптируемый к различным сырьевым материалам.

Система управления: соответствует национальным стандартам 3C, может быть модернизирована на компьютерную партию.

3.2Фото проекта:

3.3Упаковка и логистика:

Стальные поддоны или деревянные ящики для экспорта.

4. Вопросы и ответы

Вопрос 1: Какие услуги вы предлагаете?

A1: решения под ключ, включая проектирование заводов, закупку оборудования, технологию, установку и ввод в эксплуатацию.

Вопрос 2: Как осуществляется управление установкой?

A2: Мы предоставляем подробные чертежи установки и руководство инженеров на месте.

Q3: Каково время доставки?

A3: Обычно 90-120 дней, в зависимости от масштаба проекта.

Q4: Может ли линия быть установлена на складе?

A4: Да, компактная конструкция позволяет устанавливать на складах с минимальными потребностями в пространстве.

Вопрос 5: Как обрабатывается упаковка?

A5: Ручная или полуавтоматическая упаковка с использованием стальных поддонов или деревянных ящиков для экспорта.

Вопрос 6: Какие приготовления необходимы?

A6: Завершить строительные работы, коммунальные услуги (вода, электроэнергия, газ) и готовность к строительству.

Вопрос 7: Какое вспомогательное оборудование требуется?

А7: трансформатор, весы, котлы, воздушный компрессор, нефтяной бак и погрузчик.