Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

Indice 1. Introduzione alla Linea di Produzione di Mangimi Acquatici 2. Fasi di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 3. I Nostri Vantaggi 4. FAQ  1. Introduzione alla Linea di Produzione di Mangimi Acquatici 1.1 Categorie di Prodotti La lavorazione dei mangimi acquatici copre tre categorie principali: Mangime per pesci d'acqua dolce (ad esempio, le quattro principali specie di carpe cinesi) Mangime per pesci marini (ad esempio, cernia, spigola) Mangime per crostacei (ad esempio, gamberi, granchi) 1.2 Caratteristiche Chiave del Processo Materie prime di alta qualità: Ingredienti biologici ad alto contenuto proteico (farina di pesce, polvere di guscio di gamberi), fonti di grassi superiori, formulazioni a basso contenuto di fibre. Lavorazione di precisione: Macinazione ultra-fine (80-120 mesh contro 40-60 mesh per mangimi per bestiame). Conservazione dei nutrienti: Condizionamento a bassa temperatura, rivestimento sottovuoto per trattenere i nutrienti sensibili al calore. Attrezzature avanzate: Condizionatori differenziali a doppio albero, sistemi di estrusione per formulazioni ad alto contenuto di grassi (6-12%) e ad alto contenuto proteico (28-45%). 1.3 Requisiti Tecnici Controllo preciso della temperatura, materiali resistenti alla corrosione e sistemi di dosaggio intelligenti. Controllo qualità completo dal pretrattamento delle materie prime al post-condizionamento. 2. Fasi di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 2.1 Soluzioni Principali Pianificazione del progetto: Progettazione del layout della fabbrica basata sulle proprietà delle materie prime e sul posizionamento del prodotto. Progettazione del processo: Integrazione modulare dei processi di estrusione-essiccazione-post-condizionamento. Matrice delle attrezzature: Estrusori a doppia/singola vite (1-20T/h) + sistemi di micro-estrusione per mangimi per avannotti. Controllo intelligente:Configurazioni graduate dal dosaggio manuale all'automazione DCS. Servizi tecnici:Progetti chiavi in mano EPC, messa in servizio e ottimizzazione continua del processo. 2.2 Attrezzature e Caratteristiche Chiave Sistemi di estrusione: Estrusori a doppia vite per mangimi galleggianti (1-20T/h) Estrusori a singola vite per mangimi affondanti/a lento affondamento (1-15T/h). Micro-estrusori per mangimi per avannotti (dimensione delle particelle: 0,5-1,2 mm). 2.3 Vantaggi del processo Gamma di prodotti: Mangime per carpe, mangime estruso per pesci marini, mangime speciale per gamberi/granchi, mangime di avviamento per avannotti. Controllo della densità: Tasso di espansione regolabile (30-60%), regolazione precisa della densità (300-600 g/L). Integrazione AI: Riconoscimento delle materie prime, autoapprendimento dei parametri di estrusione, ottimizzazione energetica. 2.4 Sezioni di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 2.4.1 Materiale Ricevimento  Capannoni di scarico chiusi con ribaltamento idraulico e aspirazione ad alta aspirazione. Doppie bocche di alimentazione interne (materiali granulari e in polvere). Grandi fosse di alimentazione chiuse con soppressione automatica della polvere.    2.4.2 Macinazione Due tramogge di macinazione (20 m³ di capacità), dotate di alimentatori per la rimozione del ferro e sistemi di riduzione del rumore. Alimentatore per la rimozione del ferro: Protegge i componenti del macinatore (setacci, martelli), riducendo al minimo l'usura. Silenziatori per ventole:Riducono il rumore operativo. Filtri a impulsi + trasportatori a vite sigillati: Bloccano le perdite d'aria, aumentano l'efficienza, riducono i costi. Controllo Qualità Campionatore in linea: controlli in corso e campionamento in sala controllo. Flessibilità Valvole pneumatiche: Cambiano tramogge/macinatori per flussi di lavoro flessibili. Sensori di livello:Segnalano il completamento della macinazione agli operatori. 2.4.3 Dosaggio e Miscelazione 10-12 tramogge di dosaggio (totale 120 m³), progettate per formulazioni complesse. Sistemi di pesatura doppi per velocità e precisione. Riduttori a ingranaggi rigidi, raschiatori a doppio strato e collettori di polvere a impulsi per prevenire blocchi e perdite di polvere. 2.4.4 Macinazione Ultra-fine e Miscelazione Secondaria Macinatori ultra-fini senza setaccio (40-200 mesh regolabili). Trasporto pneumatico con separatori a ciclone e filtri a impulsi per la conformità ambientale. Miscelazione secondaria per additivi sensibili. 2.4.5 Sezione di Estrusione ed Essiccazione       (1)Caratteristiche principali:       Fase di produzione principale con due tramogge di pre-estrusione in acciaio inossidabile (per pellet standard e di piccole dimensioni), dotate di scaricatori rotanti per prevenire la contaminazione incrociata.     Estrusori a doppia vite (preferiti per flessibilità della formula e alta produttività): Componenti integrati: Alimentatore a vite a frequenza controllata, condizionatore differenziale a doppia velocità e unità di estrusione. Sistema di controllo automatico con interfaccia touchscreen per la regolazione dei parametri in tempo reale (velocità di alimentazione, temperatura, pressione del vapore) e formule preimpostate one-touch.     (2)Aggiornamenti opzionali:     Modulo di controllo della densità per mangimi semi-affondanti/affondanti     Sistemi di polvere/scarico senza emissioni per eliminare l'inquinamento sul posto di lavoro.     Essiccatori orizzontali con zonizzazione della temperatura multistadio (opzioni a vapore o a gas) per un'essiccazione efficiente dal punto di vista energetico.     Setacci personalizzabili (nylon, rete metallica/perforata in acciaio inossidabile) su misura per le proprietà dei materiali.     (3)Post-lavorazione:              I materiali estrusi ed essiccati avanzano verso le fasi di rivestimento con olio e raffreddamento per la preparazione finale. 2.4.6 Raffreddamento, Vagliatura e Confezionamento Raffreddatori a controcorrente per prevenire la condensa e la muffa. Vagli vibranti ad alta efficienza per la rimozione delle impurità. Sistemi di confezionamento automatizzati con pallettizzazione robotizzata per ridurre i costi di manodopera. 3. I Nostri Vantaggi Attrezzature principali all'avanguardia: sistemi di estrusione ed essiccazione avanzati a livello internazionale. Oltre 30 anni di esperienza: team di ingegneri esperti nella progettazione di impianti di mangimi. Produzione intelligente: ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale e gestione dell'energia. Supporto completo: soluzioni chiavi in mano dalla pianificazione all'ottimizzazione post-installazione.   4. FAQ 1. Servizi offerti?Soluzioni chiavi in mano, tra cui pianificazione dell'impianto, fornitura di attrezzature, installazione e messa in servizio.2. Estrusore a singola vite contro estrusore a doppia vite?Dipende dalla formula, dal tipo di prodotto e dal budget. Contatta le vendite per una consulenza personalizzata.3. Processo di installazione?Disegni di installazione dettagliati + guida dell'ingegnere in loco.4. Tempi di consegna?90-120 giorni (a seconda del progetto).5. Vantaggio competitivo?Attrezzature avanzate, oltre 30 anni di esperienza e capacità di produzione intelligente.6. Standard di imballaggio?Pallet in acciaio o casse di legno per l'esportazione.7. Preparativi dell'acquirente?Opere civili, utenze (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito.8. Attrezzature aggiuntive necessarie?Trasformatore, pesa, caldaia, compressore d'aria, serbatoi di olio, carrelli elevatori, ecc.

Indice 1. Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame 2. Panoramica della tecnologia di processo 3. PROGETTO E INSTALLAZIONE ESISTENTI 4. Domande e Risposte PARTE 1 Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame.      Apparecchiature professionali per la lavorazione dei mangimi consentono la produzione personalizzabile di mangimi per pollame (polli/anatre), suini e ruminanti (bovini/ovini/caprini) per soddisfare le diverse esigenze agricole. PARTE 2  Panoramica della tecnologia di processo      La moderna produzione di mangimi per pollame integra sistemi modulari per macinazione, miscelazione, condizionamento termico, pellettatura e confezionamento. Flussi di lavoro controllati con precisione garantiscono profili nutrizionali personalizzati  (starter/crescita/deposizione) mantenendo al contempo >98% di accuratezza della formula. Le nostre linee certificate ISO raggiungono una produttività di 1-20 t/h con

Contenuti Introduzione alla Soluzione di Digital Intelligence Moduli Core di Digital Intelligence Apparecchiature Chiave e Vetrina del Progetto FAQ 1. Introduzione alla Soluzione di Digital Intelligence-Trasformazione basata sull'IoT per la Gestione della Produzione di Mangimi I mangimifici tradizionali si basano su dati limitati provenienti dalle sale di controllo, privi di analisi approfondite. Le ispezioni manuali rilevano guasti visibili (ad esempio, perdite di materiale), ma non riescono a monitorare le apparecchiature 24 ore su 24, 7 giorni su 7, né ad analizzare le tendenze. 1.1 Vantaggi del Sistema IoT: (1)Gestione Intelligente delle Apparecchiature: La manutenzione predittiva riduce i tempi di inattività imprevisti del 42%, taglia i costi di O&M del 35% e prolunga la durata delle apparecchiature del 15%. (2)Efficienza di Produzione Ottimizzata: La regolazione dinamica dei parametri (ad esempio, dimensione della macinazione, temperatura di pellettatura) aumenta il tasso di qualificazione del prodotto al 99,6% e riduce il consumo energetico dell'8,7% per tonnellata. (3)Controllo Energetico Preciso: La visualizzazione dell'elettricità di picco/fuori picco e la programmazione intelligente consentono di risparmiare 870.000 kWh/anno, ridurre il consumo di vapore del 13% e generare risparmi energetici annuali di ¥1,6 milioni.  1.2 Caratteristiche: ² Monitoraggio multi-terminale in tempo reale (telefono/PC/TV) per rapporti sui dati, curve energetiche e avvisi (ad esempio, sovraccarico del motore, temperatura dei cuscinetti). ² Generazione automatica di utilizzo delle apparecchiature, analisi della produzione e rapporti standardizzati (accuratezza dei dati del 99,98%). ² Architettura edge-to-cloud con raccolta dati a livello di millisecondi tramite gateway IoT industriali. 1.3 Moduli Chiave: Ø Sensori di corrente, temperatura e vibrazioni per la prevenzione dei guasti (ad esempio, cortocircuiti del motore). Ø Monitoraggio del sistema di raffreddamento per prevenire il deterioramento indotto dalla condensa. Ø Riconoscimento visivo per misuratori non comunicativi (ad esempio, rilevamento dell'umidità).   2. Moduli Core di Digital Intelligence Sistema IoT per Apparecchiature Host:Gestione dell'efficienza energetica, monitoraggio dello stato in tempo reale, avvisi di anomalie e analisi della produzione.                                                                                                                                                                                                     Gestione Energetica A                                                                                                                                                                                                      Gestione Energetica B Analisi della distribuzione giornaliera del consumo energetico Il consumo energetico giornaliero di ogni apparecchiatura viene letto e calcolato automaticamente Gestione dell'efficienza delle apparecchiature Monitoraggio in tempo reale dello stato di accensione del dispositivo  Ottieni visibilità in tempo reale sul tasso di operatività mensile di ogni dispositivo Gestione dello stato del dispositivo Il grafico delle 24 ore facilita la visualizzazione dello stato del dispositivo. Allo stesso tempo, ci sono anche dati storici, che possono essere i dati storici del mese precedente e i dati storici dell'anno precedente.  Grafico autonomo, che può riflettere: 1. Tempo ed efficienza del cambio di formula; 2. Se l'host è inattivo; 3. Se ci sono apparecchiature inattive; 4. Se è inefficiente avviare; 5. Confrontare l'efficienza di produzione dell'host Gestione delle anomalie delle apparecchiature Può monitorare il motore dell'apparecchiatura per evitare che il motore si bruci a causa di un cortocircuito tra le spire. Quando la corrente della sezione è alta o è inattivo per più di un certo tempo, il sito emetterà un avviso anticipato e, quando il sito non viene elaborato, l'avviso anticipato entrerà nel rapporto anomalo. Avviso in loco                                              Rapporti sulla capacità     Compreso il rapporto sul consumo energetico per tonnellata di apparecchiature host o linea di produzione, compresa la produzione oraria di apparecchiature host o linea di produzione, ecc., compreso il consumo di vapore per tonnellata di apparecchiature host o linea di produzione, ecc. Modulo di controllo del polverizzatore  Modulo di controllo differenziale della temperatura del refrigeratore Modulo misuratore di materiale in tempo reale radar Viene raccolta la profondità dei materiali nei silos, nei silos di materiale sfuso grezzo, nei silos di prodotto finito sfuso, nei silos di dosaggio, nei silos di frantumazione e nei silos di prodotto finito  Modulo di comunicazione   per vapore, compressore d'aria, acqua, bilance di flusso sfuso, bilance per olio, ecc. (opzionale) Esiste un modulo di comunicazione per vapore, pressione dell'aria, acqua, bilancia di flusso sfuso, bilancia per olio e pesa, che può essere raccolto automaticamente Modulo di riconoscimento visivo dello strumento.                                                                                                                                               Modulo di rilevamento dell'umidità on-line Alcuni strumenti non possono essere raccolti tramite comunicazione, ma possono essere raccolti tramite visione                                                        Rilevamento dell'umidità di raffreddamento e dell'umidità del prodotto finito                          3. Casi applicativi Caso 1: Riduzione dei tempi di inattività da 360 ore (maggio) a 85 ore/mese, con un risparmio di $1.857/mese in elettricità (in base al tasso di cambio: 1 USD ≈ 7 CNY). Caso 2: Riduzione del tempo di funzionamento delle apparecchiature ausiliarie del 50%, evitando sprechi di energia. Caso 3: Riduzione dei tempi di inattività imprevisti da 30 a 2-3 ore/mese tramite manutenzione predittiva. Vantaggi: Prima di utilizzare il modulo, un mangimificio a Putian aveva un'interruzione imprevista di circa 30 ore al mese, e ora i tempi di inattività imprevisti al mese sono di circa 2-3 ore. L'app per la manutenzione preventiva avrà un codice QR in loco e il meccanico deve scansionarlo ogni giorno per la manutenzione preventiva Caso 4: Miglioramento dell'efficienza del pellettizzatore e dell'estrusore del 4%, con un risparmio di $1.428+/mese in costi. Parametri in tempo reale dell'host, tasso di carico Salute delle apparecchiature ausiliarie OEE Avviso di sottocarico in tempo reale l'analisi del numero di arresti Tempo della conversione della varietà Produzione, tonnellate di potenza Rapporto sui consumi Caso 5: Vantaggi: Lotto 2 del miscelatore, attraverso gli sforzi dell'organizzazione, da 9P/H a 10P/H, l'efficienza organizzativa è stata notevolmente migliorata. Migliorare l'efficienza del team del personale Lotto del miscelatore Confronto dei team Confronto della curva di avvio Grafico   Caso 6: Spostamento del 15% dell'utilizzo di elettricità di picco alle ore non di punta, con un risparmio di $428/mese in bollette elettriche. 3. Sito di installazione del progetto 4. FAQ Q1: Cosa fa il sistema? R: Digitalizza le operazioni delle apparecchiature per l'ottimizzazione della produzione basata sui dati, il risparmio energetico e l'efficienza. Q2: Compatibilità con le apparecchiature esistenti? R: Installazione non invasiva tramite sensori e software; nessuna modifica hardware richiesta. Q3: Tempistica di consegna? R: 45–60 giorni, a seconda della scala del progetto. Q4: Processo di installazione? R: Hardware modulare; richiede competenze elettriche di base. Q5: Servizio post-vendita? R: Supporto a vita con 3 anni di servizio gratuito; commissioni annuali minime successive.