Spis treści
Wprowadzenie do rozwiązania Digital Intelligence
Główne moduły Digital Intelligence
Kluczowy sprzęt i prezentacja projektu
FAQ
1. Wprowadzenie do rozwiązania Digital Intelligence-Transformacja oparta na IoT dla zarządzania produkcją pasz
Tradycyjne wytwórnie pasz opierają się na ograniczonych danych z pomieszczeń kontrolnych, brakuje im głębokiej analityki. Ręczne inspekcje wykrywają widoczne usterki (np. wycieki materiału), ale nie monitorują sprzętu 24/7 ani nie analizują trendów.
1.1 Zalety systemu IoT:
(1)Inteligentne zarządzanie sprzętem:
Konserwacja predykcyjna zmniejsza nieplanowane przestoje o 42%, obniża koszty eksploatacji i utrzymania o 35% i wydłuża żywotność sprzętu o 15%.
(2)Zoptymalizowana wydajność produkcji:
Dynamiczna regulacja parametrów (np. wielkość mielenia, temperatura granulacji) zwiększa wskaźnik kwalifikacji produktu do 99,6% i zmniejsza zużycie energii o 8,7% na tonę.
(3)Precyzyjna kontrola energii:
Wizualizacja zużycia energii w szczycie/poza szczytem i inteligentne planowanie oszczędzają 870 000 kWh/rok, zmniejszają zużycie pary o 13% i zapewniają roczne oszczędności energii w wysokości ¥1,6 miliona.
1.2 Cechy:
² Monitorowanie w czasie rzeczywistym na wielu terminalach (telefon/PC/TV) dla raportów danych, krzywych energii i alertów (np. przeciążenie silnika, temperatura łożyska).
² Automatyczne generowanie wykorzystania sprzętu, analizy produkcji i standaryzowanych raportów (99,98% dokładności danych).
² Architektura od krawędzi do chmury z kolekcją danych na poziomie milisekund za pośrednictwem bramek IoT przemysłowych.
1.3 Kluczowe moduły:
Ø Czujniki prądu, temperatury i wibracji do zapobiegania awariom (np. zwarcia silnika).
Ø Monitorowanie systemu chłodzenia w celu zapobiegania zepsuciu spowodowanemu kondensacją.
Ø Rozpoznawanie wizualne dla liczników niekomunikacyjnych (np. wykrywanie wilgoci).
2. Główne moduły Digital Intelligence
System IoT sprzętu głównego:Zarządzanie efektywnością energetyczną, monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym, alerty o anomaliach i analiza produkcji.
Zarządzanie energią A
Zarządzanie energią B
Analiza dziennego rozkładu zużycia energii
Dzienne zużycie energii każdego urządzenia jest automatycznie odczytywane i obliczane
Zarządzanie wydajnością sprzętu
Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu włączenia urządzenia
Uzyskaj wgląd w czasie rzeczywistym w miesięczny wskaźnik czasu pracy każdego urządzenia
Zarządzanie stanem urządzenia
Wykres 24-godzinny ułatwia sprawdzenie stanu urządzenia. Jednocześnie dostępne są również dane historyczne, które mogą być danymi historycznymi z poprzedniego miesiąca i danymi historycznymi z poprzedniego roku.
Wykres samodzielny, który może odzwierciedlać: 1. Czas i wydajność przełączania formuł; 2. Czy host jest na biegu jałowym; 3. Czy występuje bezczynność sprzętu; 4. Czy uruchomienie jest nieefektywne; 5. Porównaj wydajność produkcji hosta
Zarządzanie anomaliami sprzętu
Może monitorować silnik sprzętu, aby zapobiec spaleniu silnika z powodu zwarcia między zwojami. Gdy prąd sekcji jest wysoki lub praca na biegu jałowym trwa dłużej niż określony czas, strona wyda wczesne ostrzeżenie, a gdy strona nie zostanie przetworzona, ostrzeżenie przejdzie do raportu o nieprawidłowościach.
Ostrzeżenie na miejscu
Raporty dotyczące wydajności
W tym raport zużycia energii na tonę sprzętu głównego lub linii produkcyjnej, w tym godzinowa wydajność sprzętu głównego lub linii produkcyjnej itp., w tym zużycie pary na tonę sprzętu głównego lub linii produkcyjnej itp.
Moduł sterowania rozdrabniaczem
Moduł sterowania różnicą temperatur chłodnicy
Moduł miernika materiału w czasie rzeczywistym radaru
Głębokość materiałów w silosach, silosach na surowce luzem, silosach na produkty gotowe luzem, silosach dozujących, silosach kruszenia i silosach na produkty gotowe jest zbierana
Moduł komunikacyjny
dla pary, sprężarki powietrza, wody, wag luzem przepływu, wag oleju itp. (opcjonalnie) Istnieje moduł komunikacyjny dla pary, ciśnienia powietrza, wody, wagi luzem przepływu, wagi oleju i wagi pomostowej, które można zbierać automatycznie
Moduł rozpoznawania wizualnego instrumentu. Moduł wykrywania wilgoci w linii
Niektóre instrumenty nie mogą być zbierane przez komunikację, ale mogą być zbierane przez wizję Wykrywanie wilgoci chłodzenia i wilgoci produktu gotowego
3. Przykłady zastosowań
Przypadek 1: Zmniejszono czas przestoju z 360 godzin (maj) do 85 godzin/miesiąc, oszczędzając 1857 USD/miesiąc na energii elektrycznej (w oparciu o kurs wymiany: 1 USD ≈ 7 CNY).
Przypadek 2: Zmniejszono czas pracy urządzeń pomocniczych o 50%, unikając marnotrawstwa energii.
Przypadek 3: Zmniejszono nieplanowane przestoje z 30 do 2-3 godzin/miesiąc dzięki konserwacji predykcyjnej.
Korzyści: Przed użyciem modułu wytwórnia pasz w Putian miała nieplanowany przestój około 30 godzin miesięcznie, a teraz nieplanowany przestój miesięcznie wynosi około 2-3 godzin. Aplikacja do konserwacji zapobiegawczej będzie miała kod QR na miejscu, a mechanik musi go skanować codziennie w celu konserwacji zapobiegawczej
Przypadek 4: Poprawiono wydajność granulacji i wytłaczania o 4%, oszczędzając 1428 USD+/miesiąc na kosztach.
Parametry w czasie rzeczywistym hosta, wskaźnik obciążenia
Stan urządzeń pomocniczych
OEE
Ostrzeżenie o obciążeniu w czasie rzeczywistym
analiza liczby wyłączeń
Czas konwersji odmiany
Wydajność produkcji, tona mocy
Raport zużycia
Przypadek 5: Korzyści: Partia 2 mieszalnika, dzięki wysiłkom organizacji, z 9P/H do 10P/H, wydajność organizacyjna została znacznie poprawiona.
Poprawa wydajności zespołu personelu
Partia mieszalnika
Porównanie zespołów
Porównanie krzywej uruchamiania
Wykres
Przypadek 6: Przesunięto 15% zużycia energii w szczycie na godziny poza szczytem, oszczędzając 428 USD/miesiąc na opłatach za energię elektryczną.
3. Miejsce instalacji projektu
4. FAQ
P1: Co robi system?
O: Digitalizuje operacje sprzętu w celu optymalizacji produkcji opartej na danych, oszczędności energii i wydajności.
P2: Kompatybilność z istniejącym sprzętem?
O: Nienachalna instalacja za pomocą czujników i oprogramowania; nie są wymagane żadne modyfikacje sprzętu.
P3: Harmonogram dostawy?
O: 45–60 dni, w zależności od skali projektu.
P4: Proces instalacji?
O: Modułowy sprzęt; wymaga podstawowych umiejętności elektrycznych.
P5: Serwis posprzedażny?
O: Dożywotnie wsparcie z 3-letnim bezpłatnym serwisem; minimalne roczne opłaty po tym okresie.
