عندما تتعطل مطحنة الحبيبات بشكل غير متوقع، فإن الغريزة هي إلقاء اللوم على الآلة.
لكن اطرح بعض الأسئلة وعادة ما تظهر صورة مختلفة.
متى تمت خدمتها آخر مرة؟ هل كان هناك سجل صيانة؟ هل أبلغ أحد عن الاهتزاز غير العادي من الأسبوع الماضي؟ فهل تم التصرف بناء على هذا التقرير؟
وفي أغلب الأحيان، لم تتعطل الآلة فجأة. لقد فشل النظام المحيط بالجهاز تدريجيًا، ولم يلاحظ أحد ذلك إلا بعد فوات الأوان.
تعود معظم حالات التوقف غير المخطط لها في مصانع الأعلاف إلى أحد الأسباب الجذرية الثلاثة.
الجداول موجودة على الورق ومن الناحية العملية، يؤدي ضغط الإنتاج إلى تأخير مهام الصيانة، ولا يتتبع أحد ما إذا كانت قد حدثت بالفعل أم لا. المحمل الذي كان يجب استبداله عند 2000 ساعة يذهب إلى 2800 ساعة. ثم يفشل في منتصف التحول.
لاحظ المشغل شيئًا ما - ضوضاء غير عادية، وتيار أعلى من المعتاد، وختم يبدو مهترئًا. يقول لرئيس العمال. رئيس العمال مشغول. القضية تذهب إلى القائمة العقلية. وبعد أسبوعين، يحدث إيقاف تشغيل غير مخطط له.
بدون المراقبة في الوقت الحقيقي، لن يتم اكتشاف ظروف التشغيل غير الطبيعية - درجة الحرارة الزائدة، والحمل الزائد المستمر، وأنماط الخمول غير الطبيعية - حتى تسبب الضرر بالفعل.
لا شيء من هذا يعد فشلاً في الآلة. الثلاثة فشلوا في الإدارة. ويمكن الوقاية من هذه الأمراض الثلاثة.
لا يقوم نظام إنترنت الأشياء الخاص بمطحنة التغذية مع إدارة الصيانة بجمع بيانات المعدات فقط. إنه يحفز التنفيذ - وهو ما تفشل فيه معظم الأساليب التقليدية.
يتم تكوين عناصر الفحص مسبقًا بواسطة المعدات. يقوم العمال باستكمال الفحوصات في الموقع، ويتم تسجيل النتائج في النظام. يمكن للمديرين رؤية معدلات الإكمال والإبلاغ عن أي شيء مفقود - ليس في نهاية الشهر، ولكن في نفس اليوم.
يتم ضبط دورات الصيانة مسبقًا. عندما يقترب الجهاز من الفاصل الزمني للخدمة، يرسل النظام تذكيرًا تلقائيًا. لا شيء يسقط من خلال الشقوق لأن شخصًا ما نسي التحقق من جدول البيانات.
عندما يقوم المشغل بتسجيل خطأ أو مشكلة، فإنه يظل مرئيًا في النظام حتى يتم حله. يتم تعيين المهام والاعتراف بها وتتبعها. التقدم واضح للإدارة. المشاكل لا تختفي بهدوء من قائمة مهام شخص ما.
إن الفرق بين الصيانة التفاعلية والصيانة الوقائية في مصنع الأعلاف ليس مجرد مسألة تكلفة - بل هو مسألة موثوقية الإنتاج.
تكاليف التوقف المخطط للصيانة لمدة ساعتين أقل بكثير من تكلفة التوقف غير المخطط له لمدة أربع ساعات. والأهم من ذلك، أن المصنع الذي يعمل وفق الصيانة المجدولة يبني المعرفة المؤسسية: فالمديرون يعرفون الفترات الفاصلة بين معداتهم، ويتبع العمال إجراءات متسقة، وتتراكم بيانات الأداء بمرور الوقت.
وهذا التحول لا يحدث تلقائيا. فهو يتطلب أنظمة تجعل التنفيذ مرئيًا وخاضعًا للمساءلة.
القراءة ذات الصلة:
