Bir pelet değirmeni beklenmedik bir şekilde arızalandığında, içgüdüsel olarak makineyi suçlamak gerekir.

Ancak birkaç soru sorduğunuzda genellikle farklı bir resim ortaya çıkar.

En son ne zaman bakım yapıldı? Bakım kaydı var mıydı? Geçen haftaki olağandışı titreşimi bildiren oldu mu? Bu rapora göre işlem yapıldı mı?

Çoğu zaman makine aniden arızalanmıyordu. Makinenin etrafındaki sistem yavaş yavaş arızalandı ve çok geç olana kadar kimse bunu fark etmedi.

Yem fabrikalarındaki plansız duruşların çoğu üç temel nedenden birine dayanmaktadır.

Programlar kağıt üzerinde mevcut. Uygulamada, üretim baskısı bakım görevlerini geciktirir ve hiç kimse bunların gerçekten olup olmadığını takip etmez. 2.000 saatte değiştirilmesi gereken bir rulmanın ömrü 2.800 saattir. Sonra vardiyanın ortasında başarısız oluyor.

Operatör bir şeyi fark eder; alışılmadık bir gürültü, normalden yüksek akım, aşınmış görünen bir conta. Ustabaşına söyler. Ustabaşı meşgul. Sorun zihinsel bir listeye giriyor. İki hafta sonra planlanmamış bir kapanma meydana gelir.

Gerçek zamanlı izleme olmadan, anormal çalışma koşulları (aşırı sıcaklık, sürekli aşırı yük, anormal rölanti düzenleri), zaten hasara neden olana kadar tespit edilmez.

Bunların hiçbiri makine arızası değil. Üçü de yönetim hatasıdır. Ve üçü de önlenebilir.

Bakım yönetimine sahip bir yem fabrikası IoT sistemi yalnızca ekipman verilerini toplamaz. Yürütmeyi yönlendirir; çoğu geleneksel yaklaşımın yetersiz kaldığı nokta da budur.

Denetim öğeleri ekipmana göre önceden yapılandırılır. İşçiler sahada kontrolleri tamamlıyor ve sonuçlar sisteme kaydediliyor. Yöneticiler tamamlanma oranlarını görebilir ve kaçırılan her şeyi ay sonunda değil, aynı gün içinde işaretleyebilir.

Bakım döngüleri önceden ayarlanır. Bir makine servis aralığına yaklaştığında sistem otomatik olarak bir hatırlatma gönderir. Birisi bir e-tabloyu kontrol etmeyi unuttuğu için hiçbir şey gözden kaçmıyor.

Bir operatör bir arızayı veya endişeyi kaydettiğinde, çözülene kadar sistemde görünür kalır. Görevler atanır, onaylanır ve izlenir. İlerleme yönetim tarafından görülebilir. Sorunlar birinin yapılacaklar listesinden sessizce kaybolmaz.

Bir yem fabrikasında reaktif ve önleyici bakım arasındaki fark sadece bir maliyet sorunu değil, aynı zamanda bir üretim güvenilirliği sorunudur.

Planlı iki saatlik bir bakım duruşunun maliyeti, planlanmamış dört saatlik bir arızadan çok daha azdır. Daha da önemlisi, planlı bakımla çalışan bir tesis kurumsal bilgi birikimi oluşturur: Yöneticiler ekipman aralıklarını bilir, çalışanlar tutarlı prosedürleri takip eder ve performans verileri zaman içinde birikir.

Bu değişim otomatik olarak gerçekleşmez. Yürütmeyi görünür ve hesap verebilir hale getiren sistemlere ihtiyaç vardır.

İlgili okuma:

• Yem Fabrikası IoT Sistemleri Üretim Kayıplarını Azaltmaya Nasıl Yardımcı Olur?
• Yem Fabrikalarında Yüksek Enerji Tüketiminin Teşhis Edilmesi Neden Zordur?
• Yem Fabrikası Mobil İzleme: Uzaktan Yönetim Nasıl Görünüyor?