هنگامی که یک آسیاب گلوله به طور غیرمنتظره ای از کار می افتد، غریزه سرزنش دستگاه است.

اما چند سوال بپرسید و معمولاً یک تصویر متفاوت ظاهر می شود.

آخرین بار کی سرویس شده؟ آیا سابقه نگهداری وجود داشت؟ آیا کسی لرزش غیرمعمول هفته گذشته را گزارش کرده است؟ آیا به آن گزارش عمل شد؟

بیشتر اوقات، دستگاه به طور ناگهانی از کار نمی افتد. سیستم اطراف دستگاه به تدریج از کار افتاد - و هیچ کس تا زمانی که خیلی دیر شده بود متوجه نشد.

اغلب توقف های برنامه ریزی نشده در کارخانه های خوراک دام به یکی از سه علت اصلی باز می گردد.

برنامه ها روی کاغذ وجود دارند. در عمل، فشار تولید، وظایف تعمیر و نگهداری را به عقب می راند و هیچ کس پیگیری نمی کند که آیا واقعاً اتفاق افتاده است یا خیر. بلبرینگی که باید در 2000 ساعت تعویض می شد به 2800 ساعت می رسد. سپس در وسط شیفت از کار می افتد.

یک اپراتور متوجه چیزی می شود - صدای غیرعادی، جریان بالاتر از حد معمول، آب بندی که به نظر فرسوده می شود. به سرکارگر می گوید. سرکارگر مشغول است. موضوع در فهرست ذهنی قرار می گیرد. دو هفته بعد، یک تعطیلی برنامه ریزی نشده اتفاق می افتد.

بدون نظارت در زمان واقعی، شرایط عملیاتی غیرعادی - دمای بیش از حد، اضافه بار مداوم، الگوهای غیرعادی در حالت غیرعادی - تا زمانی که قبلاً آسیب وارد کرده باشند، شناسایی نمی شوند.

هیچ کدام از اینها خرابی ماشین نیست. هر سه شکست مدیریت هستند. و هر سه قابل پیشگیری هستند.

یک سیستم IoT کارخانه خوراک با مدیریت تعمیر و نگهداری فقط داده های تجهیزات را جمع آوری نمی کند. اجرا را هدایت می کند - جایی که اکثر رویکردهای سنتی کوتاهی می کنند.

موارد بازرسی توسط تجهیزات از قبل پیکربندی شده اند. کارگران بررسی ها را در محل انجام می دهند و نتایج در سیستم ثبت می شود. مدیران می‌توانند نرخ‌های تکمیل را ببینند و هر چیزی را که از دست رفته است علامت‌گذاری کنند -- نه در پایان ماه، بلکه در همان روز.

چرخه های تعمیر و نگهداری از قبل تنظیم شده است. هنگامی که یک ماشین به یک بازه خدمات نزدیک می شود، سیستم به طور خودکار یک یادآوری ارسال می کند. هیچ چیز از بین نمی رود زیرا کسی فراموش کرده است صفحه گسترده را بررسی کند.

هنگامی که یک اپراتور یک خطا یا نگرانی را ثبت می کند، تا زمانی که برطرف شود در سیستم قابل مشاهده می ماند. وظایف اختصاص داده می شوند، تایید می شوند و پیگیری می شوند. پیشرفت برای مدیریت قابل مشاهده است. مشکلات بی سر و صدا از لیست کارهای دیگران ناپدید نمی شوند.

تفاوت بین تعمیر و نگهداری واکنشی و پیشگیرانه در یک کارخانه خوراک فقط یک سوال هزینه نیست - یک سوال قابلیت اطمینان تولید است.

یک توقف برنامه ریزی شده دو ساعته تعمیر و نگهداری بسیار کمتر از یک خرابی چهار ساعته برنامه ریزی نشده هزینه دارد. مهمتر از همه، کارخانه ای که با تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده کار می کند، دانش سازمانی را ایجاد می کند: مدیران فواصل تجهیزات خود را می دانند، کارگران از رویه های ثابت پیروی می کنند و داده های عملکرد در طول زمان انباشته می شوند.

این تغییر به طور خودکار اتفاق نمی افتد. به سیستم هایی نیاز دارد که اجرا را قابل مشاهده و پاسخگو کنند.

مطالب مرتبط:

• چگونه سیستم‌های IoT Feed Mill به کاهش تلفات تولید کمک می‌کنند
• چرا تشخیص مصرف بالای انرژی در کارخانه های خوراک دام سخت است؟
• نظارت بر موبایل آسیاب خوراک: مدیریت از راه دور چگونه به نظر می رسد