যদি স্ক্রিন মেশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা স্ক্রিনিং নির্ভুলতা অস্থিতিশীল হয়, তবে অতিরিক্ত গুঁড়ো সমাপ্ত পণ্যে প্রবেশ করবে।

এটি এর কারণ হতে পারে:

• দুর্বল পেলেট চেহারা

• নিম্ন বাজার মূল্য

• প্যাকিংয়ের সময় ধুলোর সমস্যা

• গ্রাহকের সন্তুষ্টি হ্রাস

অনেক ফিড মিল উৎপাদন চলাকালীন স্ক্রিন ছিদ্রগুলি ব্লক হয়ে যাওয়ার কারণে অস্থিতিশীল ক্ষমতা অনুভব করে।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল

• অনুপযুক্ত স্ক্রিন ছিদ্র নকশা

• দুর্বল স্ক্রিন পরিষ্কার করার কাঠামো

• নিম্ন-মানের স্ক্রিন পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

ব্লকেজ ঘটলে, উৎপাদন দক্ষতা দ্রুত হ্রাস পায় এবং অপারেটরদের পরিষ্কার করার জন্য ঘন ঘন থামাতে হয়।

বিশেষ করে জলজ ফিডের জন্য, পেলেট অভিন্নতা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

যদি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অতিরিক্ত বড় বা ছোট পেলেটগুলি কার্যকরভাবে আলাদা করতে না পারে, তবে চূড়ান্ত ফিডে থাকতে পারে:

• অসম ভাসমান কর্মক্ষমতা

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডুবে যাওয়ার গতি

• দুর্বল খাওয়ানোর আচরণ

• উচ্চতর ফিড অপচয়

এই সমস্যাটি চিংড়ি ফিড এবং ছোট মাছের ফিড উৎপাদনে আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক:

• জলজ ফিড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

• ভাসমান মাছ এক্সট্রুডার

• চিংড়ি ফিড উৎপাদন সমাধান

বিভিন্ন ফিডের জন্য বিভিন্ন স্ক্রিনিং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ:

• পোল্ট্রি ফিড

• গবাদি পশু ফিড

• ভাসমান মাছের ফিড

• চিংড়ি ফিড

সমস্ত ভিন্ন স্ক্রিন কনফিগারেশন প্রয়োজন।

অতিরিক্ত বড় স্ক্রিনিং সরঞ্জাম শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।
ছোট সরঞ্জাম পুরো উৎপাদন লাইনের বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।

সঠিক মিল গুরুত্বপূর্ণ।

সহজ স্ক্রিন প্রতিস্থাপন এবং সহজ পরিষ্কারকরণ ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

একাধিক ফর্মুলা চালানো ফিড মিলগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।