कई फ़ीड मिलों में, कंपन स्क्रीन को अक्सर एक साधारण सहायक मशीन के रूप में माना जाता है।
लेकिन वास्तविक उत्पादन में, स्क्रीनिंग दक्षता सीधे फ़ीड की गुणवत्ता, गोली की उपस्थिति, उपकरण की स्थिरता और यहां तक कि ग्राहक की शिकायतों को प्रभावित करती है।
हमने कई ऐसे मामले देखे हैं जहां असमान गोली, अत्यधिक पाउडर, खराब फ्लोटिंग प्रदर्शन,या लगातार अवरुद्ध होने का कारण अंततः खराब कंपन स्क्रीन चयन या खराब स्क्रीन रखरखाव था।.
एक स्थिर फ़ूड उत्पादन लाइन केवल गोली मिल या एक्सट्रूडर पर निर्भर नहीं करती है।
स्क्रीनिंग प्रणाली भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
यदि स्क्रीन जाल क्षतिग्रस्त हो या स्क्रीनिंग सटीकता अस्थिर हो, तो समाप्त उत्पाद में अत्यधिक पाउडर प्रवेश करेगा।
इससे निम्नलिखित हो सकते हैंः
पेलेट की खराब उपस्थिति
कम बाजार मूल्य
पैकिंग के दौरान धूल की समस्याएं
ग्राहकों की संतुष्टि में कमी
कई फ़ूड मिलों में अस्थिर क्षमता का अनुभव होता है क्योंकि उत्पादन के दौरान स्क्रीन छेद अवरुद्ध हो जाते हैं।
सामान्य कारणों में शामिल हैंः
उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल
अनुचित स्क्रीन छेद डिजाइन
खराब स्क्रीन सफाई संरचना
निम्न गुणवत्ता वाली स्क्रीन सतह प्रसंस्करण
एक बार ब्लाक होने पर उत्पादन की दक्षता तेजी से गिर जाती है और ऑपरेटरों को सफाई के लिए अक्सर रुकना पड़ता है।
विशेष रूप से जलीय फ़ीड के लिए, गोली की एकरूपता बहुत महत्वपूर्ण है।
यदि वाइब्रेटिंग स्क्रीन अधिक या कम आकार के छिलकों को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकती है, तो अंतिम फ़ीड में निम्न हो सकता हैः
असमान फ्लोटिंग प्रदर्शन
असंगत डूबने की गति
खराब भोजन व्यवहार
उच्च फ़ूड अपशिष्ट
यह मुद्दा झींगा फ़ीड और छोटे मछली फ़ीड उत्पादन में अधिक स्पष्ट हो जाता है।
कुछ फ़ीड मिलें कंपन स्क्रीन खरीदते समय केवल मशीन की उपस्थिति पर ध्यान केंद्रित करती हैं।
लेकिन वास्तविक अंतर अक्सर ऐसे विवरणों से आता है जैसे:
स्क्रीन सामग्री की गुणवत्ता
छेद की सटीकता
तनाव स्थिरता
फ्रेम संरचना
पहनने का प्रतिरोध
दीर्घकालिक विरूपण नियंत्रण
निम्न गुणवत्ता वाले स्क्रीन शुरू में समान दिख सकते हैं, लेकिन निरंतर संचालन के बाद, समस्याएं दिखाई देने लगती हैंः
जाल विकृति
स्क्रीनिंग सटीकता में कमी
उच्च रखरखाव आवृत्ति
तेजी से पहनना
बढ़ी हुई डाउनटाइम
अलग-अलग फ़ीड के लिए अलग-अलग स्क्रीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए:
पोल्ट्री फ़ूड
पशुधन के लिए भोजन
तैरते हुए मछली फ़ीड
झींगा फ़ूड
सभी को अलग-अलग स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।
बड़े पैमाने पर स्क्रीनिंग उपकरण ऊर्जा की खपत को बढ़ा सकते हैं।
छोटे उपकरण पूरे उत्पादन लाइन में बाधा बन सकते हैं।
उचित मिलान महत्वपूर्ण है।
स्क्रीन को आसानी से बदलने और साफ करने से डाउनटाइम काफी कम हो सकता है।
यह विशेष रूप से कई सूत्रों को चलाने वाले फ़ीड मिलों के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।
फ़ूड मशीनरी परियोजनाओं में हमारे अनुभव से, कई उत्पादन समस्याएं जो फॉर्मूलेशन या एक्सट्रूज़न से संबंधित प्रतीत होती हैं, वास्तव में अस्थिर स्क्रीनिंग प्रदर्शन के कारण होती हैं।
एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई कंपन स्क्रीन प्रणाली फ़ीड मिलों को निम्न प्राप्त करने में मदद करती हैः
अधिक स्थिर उत्पाद गुणवत्ता
पाउडर रिटर्न अनुपात कम
बेहतर गोली की उपस्थिति
कम डाउनटाइम
आसान रखरखाव
अधिक स्थिर दीर्घकालिक संचालन
इसका उद्देश्य सिर्फ सामग्री की स्क्रीनिंग नहीं है।
लक्ष्य हर दिन स्थिर उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखना है।
आधुनिक फ़ूड उत्पादन में, कंपन स्क्रीन केवल सहायक उपकरण नहीं हैं।
वे समग्र गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का हिस्सा हैं।
सही वाइब्रेटिंग स्क्रीन चुनना और स्थिर स्क्रीनिंग प्रदर्शन बनाए रखना फ़ीड मिलों को दक्षता में सुधार, अपशिष्ट को कम करने और समय के साथ लगातार फ़ीड गुणवत्ता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
यदि आपको अत्यधिक पाउडर, अस्थिर गोली का आकार या स्क्रीनिंग अवरोध जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, तो यह आपके स्क्रीनिंग सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन का पुनः मूल्यांकन करने का समय हो सकता है।
