اگر مش صفحه آسیب دیده باشد یا دقت غربالگری ناپایدار باشد، پودر بیش از حد وارد محصول نهایی می شود.

این ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• ظاهر نامناسب پلت

• ارزش بازار پایین تر

• مشکلات گرد و غبار در هنگام بسته بندی

• کاهش رضایت مشتری

بسیاری از کارخانجات خوراک به دلیل مسدود شدن سوراخ های صفحه در طول تولید، ظرفیت ناپایداری را تجربه می کنند.

علل رایج عبارتند از:

• مواد اولیه با رطوبت بالا

• طراحی نامناسب سوراخ صفحه

• ساختار تمیز کننده ضعیف صفحه

• پردازش سطح صفحه با کیفیت پایین

پس از وقوع انسداد، راندمان تولید به سرعت کاهش می یابد و اپراتورها باید برای تمیز کردن مکرراً متوقف شوند.

به خصوص برای خوراک آبزیان، یکنواختی پلت بسیار مهم است.

اگر صفحه لرزان نتواند پلت های بزرگتر یا کوچکتر از حد را به طور موثر جدا کند، خوراک نهایی ممکن است دارای موارد زیر باشد:

• عملکرد شناوری ناهموار

• سرعت غرق شدن متغیر

• رفتار تغذیه ضعیف

• ضایعات خوراک بیشتر

این مشکل در تولید خوراک میگو و خوراک ماهی کوچک بیشتر مشهود است.

لینک های داخلی مرتبط:

• تجهیزات پردازش خوراک آبزیان

• اکسترودر شناور ماهی

• راه حل تولید خوراک میگو

خوراک های مختلف به دقت غربالگری متفاوتی نیاز دارند.

به عنوان مثال:

• خوراک طیور

• خوراک دام

• خوراک ماهی شناور

• خوراک میگو

همه به پیکربندی های صفحه متفاوتی نیاز دارند.

تجهیزات غربالگری بزرگتر ممکن است مصرف انرژی را افزایش دهند.
تجهیزات کوچکتر ممکن است گلوگاه کل خط تولید شوند.

تطابق مناسب حیاتی است.

تعویض آسان صفحه و تمیز کردن آسان می تواند زمان توقف را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

این امر به ویژه برای کارخانجات خوراک که چندین فرمول را اجرا می کنند، اهمیت می یابد.