많은 사료 공장에서는 진동 스크린은 종종 단순한 보조 기계로 취급됩니다.
하지만 실제 생산에서는 검열 효율이 직접적으로 먹이 품질, 펠릿 외모, 장비 안정성, 심지어 고객들의 불만에도 영향을 미친다.
우리는 불규칙한 펠릿, 과도한 분말, 낮은 부동 성능,또는 빈번한 막힘은 결국 잘못된 진동 화면 선택 또는 잘못된 화면 유지 관리로 추적되었습니다..
안정적인 사료 생산 라인은 펠렛 밀 또는 진압기에만 달려 있지 않습니다.
검진 시스템도 중요한 역할을 합니다.
스크린 메시가 손상되거나 스크린 정확도가 불안정하면 과도한 가루가 완제품에 들어갈 것입니다.
이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
펠렛의 외모가 좋지 않음
낮은 시장 가치
포장 중 먼지 문제
고객 만족도 감소
많은 사료 공장은 생산 중에 스크린 구멍이 막히기 때문에 불안정한 용량을 경험합니다.
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
고 습도 원자재
잘못된 스크린 구멍 설계
화면 청소 구조가 좋지 않음
낮은 품질의 스크린 표면 처리
한 번 막히면 생산 효율이 급격히 떨어지고, 작업자는 청소를 위해 자주 멈춰야 합니다.
특히 수생물 먹이에는 펠릿의 균일성이 매우 중요합니다.
진동 스크린이 과대 또는 과소 크기의 펠릿을 효과적으로 분리할 수 없다면, 최종 피드에는 다음과 같은 것이 있을 수 있습니다.
불규칙한 부동 성능
불규칙한 침몰 속도
먹이 습관이 좋지 않음
더 많은 사료 폐기물
이 문제는 새우 사료와 작은 생선 사료 생산에서 더 분명합니다.
일부 사료 공장에서는 진동 스크린을 구매할 때 기계의 외모에만 초점을 맞추고 있습니다.
하지만 실제적인 차이는 종종 다음과 같은 세부 사항에서 나타납니다.
스크린 소재 품질
구멍 정밀도
전압 안정성
프레임 구조
마모 저항성
장시간 변형 방지
낮은 품질의 화면은 처음에는 비슷하게 보일 수 있지만 지속적인 작동 후 문제가 나타나기 시작합니다.
망원경 변형
검사 정확도 감소
더 높은 유지보수 빈도
더 빠른 마모
더 많은 다운타임
각기 다른 피드들은 다른 스크리닝 정밀도를 요구합니다.
예를 들어:
조류 사료
가축용 사료
떠있는 생선 먹이
새우 사료
모두 다른 화면 구성을 필요로 합니다.
너무 큰 스크린 장비는 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
부적절한 장비는 생산 라인 전체의 병목이 될 수 있습니다.
적절한 일치가 중요합니다.
스크린을 쉽게 교체하고 쉽게 청소하면 정지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
이것은 특히 여러 가지 수식을 사용하는 사료 공장에서 중요합니다.
먹이 기계 프로젝트에서의 우리의 경험에 따르면, 포뮬레이션이나 진압과 관련된 것처럼 보이는 많은 생산 문제는 실제로 불안정한 스크리닝 성능으로 인해 발생합니다.
적절하게 설계된 진동 스크린 시스템은 사료 공장들이 다음을 달성하도록 돕습니다.
보다 안정적인 제품 품질
더 낮은 분말 반환 비율
펠렛의 외모가 더 좋아집니다.
다운타임 감소
더 쉬운 유지보수
더 안정적인 장기 운영
목표는 단순히 자료를 선별하는 것이 아닙니다.
목표는 매일 안정적인 생산 품질을 유지하는 것입니다.
현대식품 생산에서 진동 스크린은 보조 장비가 아닙니다.
그들은 전체 품질 관리 시스템의 일부입니다.
올바른 진동 스크린을 선택하고 안정적인 스크리닝 성능을 유지하는 것은 사료 공장이 효율성을 향상시키고 폐기물을 줄이고 시간이 지남에 따라 일관된 사료 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
과도한 분말량, 불안정한 펠릿 크기 또는 스크리닝 차단과 같은 문제가 발생하면 스크리닝 시스템 구성을 재평가 할 때일 수 있습니다.
