Em muitas usinas de alimentação animal, a tela vibratória é muitas vezes tratada como uma simples máquina auxiliar.
Mas na produção real, a eficiência da triagem afeta diretamente a qualidade do alimento, a aparência dos grânulos, a estabilidade do equipamento e até mesmo as reclamações dos clientes.
Vimos muitos casos em que problemas como pellets irregulares, pó excessivo, mau desempenho flutuante,ou bloqueios frequentes foram eventualmente atribuídos a uma selecção inadequada da tela vibrante ou a uma má manutenção da tela.
Uma linha de produção estável de alimentos para animais não depende apenas do moinho de pellets ou da extrusora.
O sistema de triagem também desempenha um papel crítico.
Se a malha da tela estiver danificada ou a precisão da filtragem for instável, entrará pó em excesso no produto acabado.
Isto pode levar a:
Aparição inadequada dos grânulos
Valor de mercado mais baixo
Problemas de poeira durante a embalagem
Reduzida satisfação do cliente
Muitas usinas de alimentação experimentam capacidade instável porque os furos da tela ficam bloqueados durante a produção.
As causas comuns incluem:
Matérias-primas de elevada humidade
Projeto de buraco de tela inadequado
Má estrutura de limpeza do ecrã
Processamento da superfície da tela de baixa qualidade
Uma vez ocorrido o bloqueio, a eficiência da produção diminui rapidamente e os operadores têm de parar frequentemente para limpar.
Para os alimentos para animais aquáticos, em especial, a uniformidade dos grânulos é muito importante.
Se o ecrã de vibração não puder separar efetivamente os grânulos de grande ou pequeno porte, a alimentação final pode ter:
Performance flutuante desigual
Velocidade de afundamento inconsistente
Comportamento alimentar deficiente
Maior quantidade de resíduos de alimentos para animais
Esta questão torna-se mais evidente na produção de alimentos para camarões e pequenos peixes.
Algumas fábricas de alimentação só se concentram na aparência da máquina ao comprar ecrãs vibratórias.
Mas a verdadeira diferença muitas vezes vem de detalhes como:
Qualidade do material do ecrã
Precisão do buraco
Estabilidade de tensão
Estrutura do quadro
Resistência ao desgaste
Controle de deformação a longo prazo
Os ecrãs de baixa qualidade podem parecer semelhantes no início, mas após a operação contínua, começam a aparecer problemas:
Deformação da malha
Redução da precisão de triagem
Frequência de manutenção mais elevada
Desgaste mais rápido
Aumento do tempo de inatividade
Diferentes alimentos exigem uma precisão de triagem diferente.
Por exemplo:
Alimentos para aves de capoeira
Alimentos para animais
Alimentos para peixes flutuantes
Alimentos para camarões
todas exigem diferentes configurações de ecrã.
Os equipamentos de triagem de grandes dimensões podem aumentar o consumo de energia.
Equipamentos de baixo tamanho podem tornar-se o gargalo de toda a linha de produção.
A correspondência adequada é crítica.
A fácil substituição do ecrã e a sua fácil limpeza podem reduzir significativamente o tempo de inatividade.
Isto torna-se especialmente importante para fábricas de rações que utilizam múltiplas fórmulas.
A partir da nossa experiência em projectos de máquinas de alimentação animal, muitos problemas de produção que parecem estar relacionados com a formulação ou extrusão são na verdade causados por desempenho instável de triagem.
Um sistema de tela vibratória devidamente concebido ajuda as usinas de alimentação a alcançar:
Qualidade do produto mais estável
Relação de retorno de pó mais baixa
Melhor aparência dos grânulos
Redução do tempo de inatividade
Manutenção mais fácil
Funcionamento mais estável a longo prazo
O objectivo não é simplesmente analisar o material.
O objectivo é manter a qualidade da produção estável todos os dias.
Na produção moderna de alimentos para animais, os ecrãs vibratórios não são apenas equipamentos auxiliares.
Fazem parte do sistema global de controlo da qualidade.
A escolha do ecrã vibratório certo e a manutenção de um desempenho estável na filtragem podem ajudar as usinas de alimentação animal a melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e manter a qualidade constante do alimento ao longo do tempo.
Se estiver a enfrentar problemas tais como excesso de pó, tamanho instável das pastilhas ou bloqueio do cribador, pode ser altura de reavaliar a configuração do seu sistema de cribado.