피드 밀링 시스템에서는망치 밀 스크린이것은 종종 간과되지만 밀링 효율, 입자 크기 분포 및 전체 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
스크린 설치가 잘못되면 밀링 챔버 내부에서 낮은 출력, 스크린 차단, 과도한 벌금 및 심지어 습기와 관련된 문제가 발생할 수 있습니다.이 기사 는 뚫린 둥근 스크린 을 올바르게 설치 하는 방법 과 실제 생산 에서 스크린 의 방향 이 중요 한 이유 를 설명 한다.
표준뚫린 망치 밀 스크린두 개의 다른 면이 있습니다.
A부어 (flared 또는 bell-mouth side)
A부드러운 평면
부러 쪽은 펀칭 과정에서 생성되며 날카로운 마이크로 엣지와 번쩍이는 구멍 모양이 있습니다.
올바른 설치 규칙:
부리 쪽은 항상로터 및 망치 방향.
1더 나은 밀링 및 스크리닝 성능
재료가 스크린을 통과 할 때, 입자는 날카로운 빗자루 가장자리와 충돌합니다. 이것은 스크린 효율을 향상시키는 동시에 추가 분쇄 효과를 창출하여 더 높은 처리량을 제공합니다.
2재료의 흐름 개선
팽창한 헐 모양은 링 다이의 가이드 구멍과 비슷하게 작동하며, 물질이 스크린을 더 부드럽게 통과하고 망치 밀링 용량을 증가시키는 데 도움이됩니다.
3. 더 높은 절단 효율성
스크린의 부드러운 면은 펀칭 도중 둥근 가장자리가 형성되어 있습니다. 이 면이 로터에 마주면 절단 효율이 떨어지고 얇은 분말 출력이 감소합니다.
4화면 차단을 줄여
스크린을 뒤집어 설치하면 물체가 둥근 가장자리에 매달려 꽉 막힌 구멍, 불량 방출, 과도한 닦기 및 과도한 수분 방출로 이어집니다.이것은 생산과 안정성을 감소시키는 부정적인 사이클을 만듭니다..
햄머리 밀링 로터의 팬 효과로 인해 밀링 챔버 내부의 공기 흐름은 불균형합니다.
공급 입구 근처에서 더 강한 공기 흐름 → 더 거친 입자
후면에서 더 약한 공기 흐름 → 더 미세한 입자 및 느린 방출
실제로는뒷면에는 약간 더 큰 화면 크기입자 크기를 균형을 맞추고, 배출을 개선하고, 전체 용량을 높이는 데 도움이 됩니다.
사업자는 또한공중 보상 구멍, 평형 공기 흐름을 위해 열린 쪽이 안내판 방향과 반대되는 것을 보장합니다.
올바른 망치 밀 스크린 설치는 중요한 이점을 제공하는 간단한 조정입니다. 로터에 대한 burr 측면을 설치하고 공기 흐름을 기반으로 스크린 선택을 최적화함으로써,사료 생산자는 더 높은 효율을 달성 할 수 있습니다., 더 균일한 입자 크기와 더 긴 화면 수명
