飼料を磨くシステムでは,ハンマーミールスクリーン磨き効率,粒子の大きさ分布,全体的な生産安定に直接影響を与えています.
画面を正しく設置しないと,簡単に生産量が低下し,画面が遮断され,罰金が過剰になり,磨き室内の水分問題さえも起こります.この記事では,穴あけた丸いスクリーンを正しく設置する方法と,実際の生産でスクリーンの向きが重要な理由を説明します.
標準孔付きハマーミールスクリーン2つの側面があります
A について突起側 (膨らんだ側または鐘口側)
A について滑らかな平面
穴の側面はパンシングプロセス中に作られ,鋭いマイクロエッジと膨らんだ穴の形が特徴です.
正確な設置規則:
壁の側が常にローターとハンマー方向.
1磨きとシリングの性能が向上する
材料がスクリーンを通過すると,粒子は鋭い掘削縁に衝突する.これはスクリーニング効率を向上させながら,追加の粉砕効果を生み出し,より高いスループットをもたらします.
2材料の流れが改善される
膨らんだバールの形状は,リング・ダイのガイド・ホールと類似して機能し,材料がスクリーンを通り抜けるのをよりスムーズに助け,ハンマー・ミル容量を増加させます.
3切断効率が向上する
スクリーンの滑らかな側には,パンチング中に形成された丸い縁があります.この側がローターに向いている場合,切断効率が低下し,細粉の出力は減少します.
4スクリーン遮断を減らす
スクリーンを逆方向に設置すると,材料が穴にぶら下がり,穴が詰まり,排水が不十分になり,過度に磨き,水分が過剰に放出されます.生産と安定性を低下させる.
ハンマーミールローターの扇風機効果により,磨き室内の空気流が不均一である.
供給入口の近くでより強い空気流 → より粗い粒子が
後ろ側の空気流が弱く → 微細な粒子と放出が遅い
実際には,画面の背面が少し大きい粒子の大きさをバランスさせ 放出を改善し 総容量を増加させます
操作者はまた,空気補償孔均衡の取れた気流のために開いた側が導盤の方向に逆であることを確認する.
ローターに向かってバー側を設置し,空気流量に基づいてスクリーン選択を最適化することで,飼料生産者はより効率的になるより均一な粒子の大きさと 長い画面寿命です
