Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

Tabela de Conteúdo 1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática 2. Estágios de Processamento de Ração Aquática 3. Nossas Vantagens 4. FAQ  1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática 1.1 Categorias de Produtos O processamento de ração aquática abrange três categorias principais: Ração para peixes de água doce (por exemplo, quatro principais espécies de carpa chinesa) Ração para peixes marinhos (por exemplo, garoupa, robalo) Ração para crustáceos (por exemplo, camarão, caranguejos) 1.2 Principais Características do Processo Matérias-primas premium: Ingredientes biológicos com alto teor de proteína (farinha de peixe, pó de casca de camarão), fontes de gordura superiores, formulações com baixo teor de fibra. Processamento de precisão: Moagem ultrafina (80-120 mesh vs. 40-60 mesh para ração animal). Preservação de nutrientes: Condicionamento em baixa temperatura, revestimento a vácuo para reter nutrientes sensíveis ao calor. Equipamentos avançados: Condicionadores diferenciais de eixo duplo, sistemas de extrusão para formulações com alto teor de gordura (6-12%) e alto teor de proteína (28-45%). 1.3 Requisitos Técnicos Controle preciso da temperatura, materiais resistentes à corrosão e sistemas de dosagem inteligentes. Controle de qualidade em todo o processo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até o pós-condicionamento. 2. Estágios de Processamento de Ração Aquática 2.1 Soluções Principais Planejamento do projeto: Design do layout da fábrica com base nas propriedades da matéria-prima e no posicionamento do produto. Design do processo: Integração modular de processos de extrusão-secagem-pós-condicionamento. Matriz de equipamentos: Extrusoras de rosca dupla/simples (1-20T/h) + sistemas de micro-extrusão para ração de alevinos. Controle inteligente:Configurações graduais, desde a dosagem manual até a automação DCS. Serviços técnicos:Projetos EPC turnkey, comissionamento e otimização contínua do processo. 2.2 Equipamentos e Características Principais Sistemas de extrusão: Extrusoras de rosca dupla para ração flutuante (1-20T/h) Extrusoras de rosca simples para ração afundante/de afundamento lento (1-15T/h). Micro-extrusoras para ração de alevinos (tamanho da partícula: 0,5-1,2 mm). 2.3 Vantagens do processo Gama de produtos: Ração para carpas, ração extrusada para peixes marinhos, ração especial para camarão/caranguejo, ração inicial para alevinos. Controle de densidade: Taxa de expansão ajustável (30-60%), regulação precisa da densidade (300-600g/L). Integração de IA: Reconhecimento de matéria-prima, parâmetros de extrusão de autoaprendizagem, otimização de energia. 2.4 Seções de Processamento de Ração Aquática 2.4.1 Material Recebimento  Galpões de descarga fechados com tombamento hidráulico e remoção de poeira por alta sucção. Duas portas de alimentação internas (materiais granulares e em pó). Grandes poços de alimentação fechados com supressão automática de poeira.    2.4.2 Moagem Dois silos de moagem (20m³ capacidade), equipados com alimentadores de remoção de ferro e sistemas de redução de ruído. Alimentador de remoção de ferro: Protege os componentes do moinho (peneiras, martelos), minimizando o desgaste. Silenciadores de ventilador:Reduzem o ruído operacional. Filtros de pulso + transportadores de rosca selados: Bloqueiam vazamentos de ar, aumentam a eficiência, reduzem custos. Controle de Qualidade Amostrador de tubulação: Verificações em processo e amostragem na sala de controle. Flexibilidade Válvulas pneumáticas: Alternam entre silos/moedores para fluxos de trabalho flexíveis. Sensores de nível:Sinalizam a conclusão da moagem aos operadores. 2.4.3 Dosagem e Mistura 10-12 silos de dosagem (total de 120m³), projetados para formulações complexas. Sistemas de pesagem duplos para velocidade e precisão. Redutores de engrenagem rígida, raspadores de camada dupla e coletores de poeira por pulso para evitar bloqueios e vazamento de poeira. 2.4.4 Moagem Ultrafina e Mistura Secundária Moinhos ultrafinos sem peneira (40-200 mesh ajustáveis). Transporte pneumático com separadores de ciclone e filtros de pulso para conformidade ambiental. Mistura secundária para aditivos sensíveis. 2.4.5 Seção de Extrusão e Secagem       (1)Principais Características:       Estágio de produção principal com dois silos de pré-extrusão de aço inoxidável (para pellets padrão e pequenos), equipados com descarregadores rotativos para evitar contaminação cruzada.     Extrusoras de rosca dupla (preferidas para flexibilidade da fórmula e alta vazão): Componentes integrados: Alimentador de rosca de frequência controlada, condicionador diferencial de velocidade dupla e unidade extrusora. Sistema de controle automatizado com interface touchscreen para ajuste de parâmetros em tempo real (taxa de alimentação, temperatura, pressão do vapor) e fórmulas predefinidas com um toque.     (2)Atualizações opcionais:     Módulo de controle de densidade para rações semissubmersas/submersas     Sistemas de exaustão/poeira sem emissões para eliminar a poluição no local de trabalho.     Secadores horizontais com zonas de temperatura multiestágio (opções a vapor ou a gás) para secagem com eficiência energética.     Peneiras personalizáveis (nylon, malha de arame/perfurada de aço inoxidável) adaptadas às propriedades do material.     (3)Pós-Processamento:              Materiais extrudados e secos avançam para os estágios de revestimento de óleo e resfriamento para preparação final. 2.4.6 Resfriamento, Peneiramento e Embalagem Resfriadores de contracorrente para evitar condensação e mofo. Peneiras vibratórias de alta eficiência para remoção de impurezas. Sistemas de embalagem automatizados com paletização robótica para reduzir os custos de mão de obra. 3. Nossas Vantagens Equipamentos principais de ponta: Sistemas de extrusão e secagem avançados internacionalmente. Mais de 30 anos de experiência: Equipe de engenharia experiente em projeto de fábricas de ração. Fabricação inteligente: Otimização de processos e gerenciamento de energia orientados por IA. Suporte de serviço completo: Soluções turnkey desde o planejamento até a otimização pós-instalação.   4. FAQ 1. Serviços oferecidos?Soluções turnkey, incluindo planejamento da fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento.2. Extrusora de rosca simples vs. rosca dupla?Depende da fórmula, tipo de produto e orçamento. Entre em contato com as vendas para obter aconselhamento personalizado.3. Processo de instalação?Desenhos de instalação detalhados + orientação de engenheiro no local.4. Tempo de entrega?90-120 dias (dependendo do projeto).5. Vantagem competitiva?Equipamentos avançados, mais de 30 anos de experiência e capacidades de fabricação inteligente.6. Padrões de embalagem?Paletes de aço ou caixas de madeira de qualidade de exportação.7. Preparativos do comprador?Obras civis, utilidades (água, eletricidade, gás) e preparação do local.8. Equipamentos adicionais necessários?Transformador, balança rodoviária, caldeira, compressor de ar, tanques de óleo, empilhadeiras, etc.

Sumário 1. Introdução à linha de produção de ração para aves e gado 2. Visão geral da tecnologia de processamento 3. PROJETO E INSTALAÇÃO EXISTENTES 4. Perguntas e Respostas PARTE 1Introdução à linha de produção de ração para aves e gado.      Equipamentos profissionais de processamento de ração permitem a produção personalizável de ração para aves (frangos/patos), suínos e ruminantes (gado/ovelhas/cabras) para atender às diversas demandas da agricultura. PARTE 2  Visão geral da tecnologia de processamento      A fabricação moderna de ração para aves integra sistemas modulares para moagem, mistura, condicionamento térmico, peletização e embalagem. Fluxos de trabalho controlados com precisão garantem perfis nutricionais personalizados (inicial/crescimento/postura), mantendo uma precisão de fórmula >98%. Nossas linhas com certificação ISO atingem uma produção de 1-20t/h com

Conteúdo Introdução à solução de inteligência digital Módulos de Inteligência Digital Básica Equipamento chave e exposição do projeto Perguntas frequentes 1Introdução à Solução de Inteligência DigitalTransformação da gestão da produção de alimentos para animais baseada na IoT As fábricas tradicionais de alimentação animal dependem de dados limitados provenientes de salas de controlo, sem análise profunda.Mas não conseguem monitorizar os equipamentos 24 horas por dia, 7 dias por semana ou analisar tendências.. 1.1Vantagens do sistema IoT: (1)Gestão de equipamentos inteligentes: A manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade não planeado em 42%, reduz os custos de O&M em 35% e prolonga a vida útil dos equipamentos em 15%. (2)Eficiência de produção otimizada: O ajustamento dinâmico dos parâmetros (por exemplo, tamanho de moagem, temperatura de pelletização) aumenta a taxa de qualificação do produto para 99,6% e reduz o consumo de energia em 8,7% por tonelada. (3)Controle de energia preciso: Visualização de pico/despejo da eletricidade e programação inteligente economizam 870.000 kWh/ano, reduzem o consumo de vapor em 13% e proporcionam poupanças anuais de energia de ¥1,6 milhões.  1.2Características: ²Monitorização em tempo real de vários terminais (telefone/PC/TV) para relatórios de dados, curvas de energia e alertas (por exemplo, sobrecarga do motor, temperatura do rolamento). ²Geração automatizada da utilização do equipamento, análise da produção e relatórios padronizados (acurácia de dados de 99,98%). ²Arquitetura Edge-to-cloud com recolha de dados a nível de milissegundos através de gateways IoT industriais. 1.3Módulos-chave: ØSensores de corrente, temperatura e vibração para prevenção de falhas (por exemplo, curto-circuito de motor). ØMonitorização do sistema de arrefecimento para evitar a deterioração induzida pela condensação. ØReconhecimento visual de medidores não comunicativos (por exemplo, detecção de umidade).   2. Módulos de Inteligência Digital Sistema IoT do equipamento anfitrião:Gestão da eficiência energética, monitorização do estado em tempo real, alertas de anomalias e análise da produção.                                                                                                                                                                                                     Gestão da energia A                                                                                                                                                                                                     Gestão da energia B Análise da distribuição do consumo diário de energia O consumo diário de energia de cada equipamento é automaticamente lido e calculado Gestão da eficiência dos equipamentos Monitoramento em tempo real do estado de ligação do dispositivo Obtenha visibilidade em tempo real na taxa de disponibilidade mensal de cada dispositivo Gerenciamento do estado do dispositivo O gráfico de 24 horas facilita a visualização do estado do dispositivo.que podem ser dados históricos do mês anterior e dados históricos do ano anterior. Gráfico autônomo, que pode refletir: 1. tempo e eficiência das fórmulas de comutação; 2. se o anfitrião está parado; 3. se há equipamento parado; 4. se é ineficiente para iniciar; 5.Comparar a eficiência de produção do hospedeiro Gestão de anomalias do equipamento Pode monitorizar o motor do equipamento para evitar que o motor se queime devido a curto-circuito entre as voltas Quando a corrente da secção é alta ou em marcha lenta por mais de um certo tempo,o local emitirá um alerta precoce, e quando o local não é processado, o alerta precoce entrará no relatório anormal. Alerta no local                                             Relatórios de capacidade Incluindo o relatório do consumo de energia por tonelada de equipamento ou linha de produção de acolhimento, incluindo a produção horária de equipamento ou linha de produção de acolhimento, etc.,incluindo o consumo de vapor por tonelada de equipamento hospedeiro ou linha de produção, etc. Modulo de controlo do pulverizador  Modulo de controlo do diferencial de temperatura do resfriador Modulo de medidor de materiais de radar em tempo real É recolhida a profundidade dos materiais em silos, silos para o transporte de matérias-primas a granel, silos para o transporte de produtos acabados a granel, silos para bateria, silos para trituração e silos para o transporte de produtos acabados.  Módulo de comunicação para vapor, compressor de ar, água, balanças de fluxo, balanças de óleo, etc. (opcional) Existe um módulo de comunicação para vapor, pressão de ar, água, balança de fluxo, balança de óleo e balança de peso,que podem ser recolhidos automaticamente Módulo de reconhecimento visual do instrumento.Modulo de detecção de umidade em linha Alguns instrumentos não podem ser recolhidos por comunicação,Mas podem ser recolhidos por visão Detecção da humidade de arrefecimento e da humidade do produto acabado   3Casos de recurso Caso 1:Reduzido o tempo de inatividade de 360 horas (maio) para 85 horas/mês, economizando 1 857 dólares/mês em electricidade (com base na taxa de câmbio: 1 USD ≈ 7 CNY). Caso 2: Reduzir o tempo de funcionamento dos equipamentos auxiliares em 50%, evitando o desperdício de energia. Caso 3:Redução do tempo de inatividade não planeado de 30 para 2-3 horas/mês através de manutenção preditiva. Benefícios: Antes da utilização do módulo, uma fábrica de alimentação animal em Putian teve uma paralisação não planeada de cerca de 30 horas por mês,e agora o tempo de inatividade não planeado por mês é de cerca de 2-3 horas A aplicação para manutenção preventiva terá um código QR no local, e o mecânico precisa de examiná-lo todos os dias para manutenção preventiva Caso 4: Melhoria da eficiência do peletizador e da extrusora em 4%, economizando mais de 1.428 dólares por mês em custos. Parâmetros em tempo real do host, taxa de carga Saúde dos equipamentos auxiliares OEE Aviso de subcarga em tempo real Número de análises de desligamento Horário da conversão da variedade Produção Produção, toneladas de energia Relatório sobre o consumo Caso 5: Benefícios: O lote 2 do misturador, através dos esforços da organização, de 9P/H para 10P/H, melhorou muito a eficiência organizacional. Melhorar a eficiência da equipa de pessoal Lotes do misturador Comparação de equipas Comparação da curva de arranque Gráfico   Caso 6: Mudou 15% do consumo de eletricidade de pico para fora das horas de pico, economizando US $ 428 / mês em taxas de eletricidade. 3.Lugar de instalação do projecto 4.FAQ P1: O que faz o sistema? R: Digitaliza as operações de equipamento para otimização da produção baseada em dados, economia de energia e eficiência. P2: Compatibilidade com equipamentos existentes? R: Instalação não invasiva através de sensores e software; não são necessárias modificações de hardware. P3: Prazo de entrega? R: 45-60 dias, dependendo da escala do projecto. Q4: Processo de instalação? R: Hardware modular; requer competências básicas em eletricidade. Q5: Serviço pós-venda? R: Apoio ao longo da vida com 3 anos de serviço gratuito; taxas anuais mínimas a seguir.