Sistema eletrônico de controle da fábrica de ração com monitoramento em tempo real

Lista de conteúdos

1.Classificação e explicação pormenorizada dos métodos de controlo

2.Como configurar o controle completo do computador

3.Como escolher uma marca de PLC

1.Classificação e explicação pormenorizada dos métodos de controlo

1.1 Princípios de classificação dos métodos de controlo:

ØCusto

ØNível de automação

ØInclusão de PLC, computador ou ecrã táctil

1.2 Classificação do método de controlo

(1)Controle de painel de imitação:Modo de controlo baseado exclusivamente em botões.

Vantagens: Baixo custo, baixo nível de automação.    Utilização típica: Processos simples, tais como silos básicos ou processos de moagem.

(2)Recepção computadorizada + controle do painel de imitação:

Combina o controlo do botão com o controlo da receita operado por computador para a secção de mistura.

Vantagens: Económico e prático, oferecendo maior flexibilidade no controlo do loteamento, mantendo a simplicidade.Utilização típica: comum em fábricas de ração com complexidade moderada, custo e funcionalidade de equilíbrio.

(3)Controle totalmente informatizado: Todos os equipamentos podem ser controlados por computador.

Vantagens: Alto nível de automação, melhor rastreamento de dados e controle centralizado.Utilização típica: Sistemas de ponta onde são necessárias precisão e automação total, como linhas de produção em larga escala.

(4)Recepção computadorizada + controle do painel de imitação + tela sensível ao toque:

Uma combinação de controle baseado em botões, operação de receita de computador e algumas máquinas complexas controladas via touchscreen.

Vantagens: Rentabilidade, combinação de controlo prático e algumas funções automatizadas quando necessário.Utilização típica: comum em sistemas que necessitam de alguma automação para máquinas específicas, mas onde a automação total não é necessária.

²Controle do painel de imitação

Sprocesso de impleação com equipamento que requer apenas arranque/paragem sequenciais, como processo de silo, processo de alimentação simples + processo de moagem,processo de extrusão de matérias-primas (extrusora controlada por uma caixa de controlo no local de tipo botão), e processo de peletização (moinho de pellets controlado por uma caixa de controlo no local de tipo botão).

PIC 1:Um processo simples de silos pode satisfazer os requisitos de controlo utilizando um imitadorSistema de painéis- Não.Eficiente em termos de custos e prático, com uma operação intuitiva baseada em botões.

PIC 2: Uma única linha de moagem com equipamento mínimo pode satisfazer os requisitos de controlo utilizando simples botões e botões.

PIC 3: A extrusão de matérias-primas envolve equipamentos mais complexos, mas, do ponto de vista económico, um painel de imitação ainda cumpre eficazmente os requisitos de controlo.

PIC 4:No caso do granulado de alimentos para animais e aves de capoeira, a velocidade de alimentação é controlada por botões e as válvulas são ajustadas manualmente- Não.resultando em baixa automação e baixo custo.

²Recepção computadorizada + controle do painel de imitação

O processo relativamente simples de alimentação para animais de criação e aves de capoeira normalmente inclui alimentação, moagem, batch, mistura e peleteamento/embalagem.A fábrica de pellets é controlada por uma caixa de controle baseada em botões no local, enquanto a secção de bateria requer operação por computador.

PIC1:A complexa secção de loteamento é controlada por uma combinação de computador e PLC, oferecendo uma solução económica e prática que satisfaz os requisitos de automação!

PIC 2Imagens do local:

²Controle totalmente computadorizado

Aplicável a qualquer processo de produção!

A eficiência operacional é muito melhorada, o que conduz a um aumento do tempo de trabalho efectivo e a uma maior produção.fornece aos gerentes de produção informações precisas e em tempo real.

PIC: Qualquer processo pode ser totalmente informatizado

²Receita computadorizada + controle do painel de imitação + tela sensível ao toque independente

Adequado para processos de aquicultura, este produto foi concebido com o cliente- Não.A Comissão está a tomar todas as medidas necessárias para garantir a segurança dos trabalhadores.

Os processos de alimentação para a aquicultura são complexos, envolvendo o loteamento e podem incluir moinhos de pellets, extrusoras, pulverização de óleo, pulverização a vácuo,e outros equipamentos com complexas relações lógicas que exigem controlo PLC para máquinas individuais.

Resumo:

2.Como configurar o controle completo do computador

3.Como escolher marcas de PLC

Marca/modelo    Cenários Aplicáveis

*Siemens S7-300* Controle completo por computador (configuração WinCC)

Mitsubishi Série Q Controle de processo completo por computador ou complexo

Mitsubishi FX Series Controle por computador não completo e rentável

Weintek HMI    Interface homem-máquina rentável

Atualmente, o software de controlo comum do modo de controlo completo por computador da empresa inclui o sistema de controlo da Siemens (Siemens S7-300 PLC + software de configuração WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)De acordo com as necessidades do cliente, podemos personalizar o projeto de software de configuração comum e PLC na indústria.

Classificação dos métodos de controlo