Control en tiempo real del sistema de control electrónico de la planta de alimentación

Tabla de Contenidos

1.Clasificación y Explicación Detallada de los Métodos de Control

Cómo Configurar el Control Completo por ComputadoraPunto de control

3. Cómo elegir una marca de PLC

1. Clasificación y Explicación Detallada de los Métodos de Control

1.1 Principios para Clasificar los Métodos de Control:

Ø Costo

Ø Nivel de automatización

Ø Inclusión de PLC, computadora o pantalla táctil

1.2 Clasificación de los Métodos de Control

(1)Control con Panel Mimético: Un modo de control puramente basado en botones.

Ventajas: Bajo costo, bajo nivel de automatización.    Uso típico: Procesos simples, como procesos básicos de silo o molienda.

(2)Control de Receta Computarizado + Panel Mimético:

Combina el control por botones con el control de recetas operado por computadora para la sección de mezcla.

Ventajas: Económico y práctico, ofrece más flexibilidad en el control de la dosificación manteniendo la simplicidad.    Uso típico: Común en fábricas de piensos con complejidad moderada, equilibrando costo y funcionalidad.

(3)Control Totalmente Computarizado: Todos los equipos pueden ser controlados a través de una computadora.

Ventajas: Alto nivel de automatización, mejor seguimiento de datos y control centralizado.    Uso típico: Sistemas de alta gama donde se requiere precisión y automatización completa, como líneas de producción a gran escala.

(4)Control de Receta Computarizado + Panel Mimético + Pantalla Táctil Independiente:

Una combinación de control basado en botones, operación de recetas por computadora y alguna maquinaria compleja controlada a través de pantalla táctil.

Ventajas: Rentable, ofrece una combinación de control práctico y algunas funciones automatizadas donde se necesitan.    Uso típico: Común en sistemas que necesitan algo de automatización para máquinas específicas, pero donde la automatización completa no es necesaria.

Control de Receta Computarizado + Panel Mimético + Pantalla Táctil IndependienteEl proceso es simple, sin ingredientes, sin máquinas independientes complejas

Sproceso imple con equipos que solo requieren inicio/parada secuencial, como el proceso de silo, proceso simple de alimentación + molienda, proceso de extrusión de materia prima (extrusora controlada por caja de control in situ tipo botón) y proceso de peletización (molino de pellets controlado por caja de control in situ tipo botón).

PIC 1: Un proceso de silo simple puede cumplir con los requisitos de control utilizando un sistema de panel mimético—lo que resulta en baja automatización y bajo costo.PIC 2: Una sola línea de molienda con equipo mínimo puede cumplir con los requisitos de control utilizando botones y perillas simples.

PIC 3: La extrusión de materia prima implica equipos más complejos, pero desde una perspectiva económica, un panel mimético aún cumple eficazmente con los requisitos de control.

PIC 4: Para la peletización de alimentos para ganado y aves de corral, la velocidad de alimentación se controla mediante perillas y las válvulas se ajustan manualmente

—lo que resulta en baja automatización y bajo costo.PIC 1

Control de Receta Computarizado + Panel Mimético + Pantalla Táctil IndependienteCon 2~3 líneas de ingeniería de alimentación para ganado y aves de corral

PIC

1:¡La compleja sección de dosificación se controla mediante una combinación de computadora y PLC, ofreciendo una solución económica y práctica que cumple con los requisitos de automatización!PIC 2

: Imágenes de la escena² 

Control de Receta Computarizado + Panel Mimético + Pantalla Táctil IndependienteProceso de alimentación para ganado y aves de corral, alimentación acuática con más líneas de producción

La eficiencia operativa se mejora enormemente, lo que lleva a un aumento de las horas de trabajo efectivas y una mayor producción. Los datos de producción registrados automáticamente, transmitidos sin papel, brindan a los gerentes de producción información precisa y en tiempo real.

PIC: Cualquier proceso puede ser totalmente computarizado

² 

Control de Receta Computarizado + Panel Mimético + Pantalla Táctil IndependienteProceso de material acuático, incluyendo algunas máquinas independientes complejas (extrusora acuática, pulverización al vacío, pulverización de grasa, etc.)

’s!Los procesos de alimentación acuícola son complejos, involucran dosificación y pueden incluir molinos de pellets, extrusoras, pulverización de aceite, pulverización al vacío y otros equipos con complejas relaciones lógicas que requieren control PLC para máquinas individuales.

Resumen:

Modo de control

Cómo Configurar el Control Completo por ComputadoraPunto de control

Cómo Seleccionar Marcas de PLCMarca/Modelo    

    Interfaz hombre-máquina rentable*Siemens S7-300*    Control completo por computadora (configuración WinCC)

Serie Mitsubishi Q   Control completo por computadora o proceso complejo

Serie Mitsubishi FX  Control no totalmente computarizado rentable

Weintek HMI    

    Interfaz hombre-máquina rentableEn la actualidad, el software de control común del modo de control completo por computadora de la empresa incluye el sistema de control Siemens (PLC Siemens S7-300 + software de configuración WinCC), el sistema de control Mitsubishi (PLC serie Mitsubishi Q + software de configuración WinCC) El modo de control no totalmente computarizado adopta un sistema de dosificación único (PLC serie Mitsubishi FX + software de configuración WinCC). De acuerdo con las necesidades del cliente, podemos personalizar el diseño del software de configuración común y el PLC en la industria.

Clasificación de los Métodos de Control

PLC