Système de contrôle électronique de l'usine d'alimentation

Table des matières

1.Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle

Mode de contrôleFonctionnalité

3. Comment choisir une marque d'API

1. Classification et explication détaillée des méthodes de contrôle

1.1 Principes de classification des méthodes de contrôle :

Ø Coût

Ø Niveau d'automatisation

Ø Inclusion d'un API, d'un ordinateur ou d'un écran tactile

1.2 Classification des méthodes de contrôle

(1)Contrôle par panneau de simulation : un mode de contrôle purement basé sur des boutons.

Avantages : faible coût, faible niveau d'automatisation.    Utilisation typique : processus simples, tels que les processus de silo ou de broyage de base.

(2)Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation :

Combine le contrôle par bouton avec le contrôle de recette informatisé pour la section de mélange.

Avantages : Économique et pratique, offrant plus de flexibilité dans le contrôle du dosage tout en conservant la simplicité.    Utilisation typique : Courant dans les usines d'aliments pour animaux de complexité modérée, équilibrant coût et fonctionnalité.

(3)Contrôle entièrement informatisé : tous les équipements peuvent être contrôlés via un ordinateur.

Avantages : niveau d'automatisation élevé, meilleur suivi des données et contrôle centralisé.    Utilisation typique : systèmes haut de gamme où la précision et l'automatisation complète sont requises, tels que les chaînes de production à grande échelle.

(4)Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonome :

Une combinaison de contrôle par bouton, d'opération de recette informatique et de certaines machines complexes contrôlées via un écran tactile.

Avantages : Rentable, offrant un mélange de contrôle pratique et de certaines fonctions automatisées là où cela est nécessaire.    Utilisation typique : Courant dans les systèmes qui ont besoin d'une certaine automatisation pour des machines spécifiques, mais où l'automatisation complète n'est pas nécessaire.

Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonomeRecette informatisée + contrôle par panneau de simulation

Sprocessus imple avec un équipement qui ne nécessite qu'un démarrage/arrêt séquentiel, tel que le processus de silo, le processus simple d'alimentation + de broyage, le processus d'extrusion de matières premières (extrudeuse contrôlée par un boîtier de commande sur site de type bouton) et le processus de granulation (granulateur contrôlé par un boîtier de commande sur site de type bouton).

PIC 1 : Un simple processus de silo peut répondre aux exigences de contrôle en utilisant un système de panneau de simulation—ce qui entraîne une faible automatisation et un faible coût.PIC 2 : Une seule ligne de broyage avec un équipement minimal peut répondre aux exigences de contrôle en utilisant de simples boutons et molettes.

PIC 3 : L'extrusion de matières premières implique un équipement plus complexe, mais d'un point de vue économique, un panneau de simulation répond toujours efficacement aux exigences de contrôle.

PIC 4 : Pour la granulation des aliments pour animaux d'élevage et de volaille, le débit d'alimentation est contrôlé par des molettes et les vannes sont réglées manuellement

—ce qui entraîne une faible automatisation et un faible coût.PIC 1

Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonomeContrôle entièrement informatisé

PIC

1 :La section de dosage complexe est contrôlée par une combinaison d'ordinateur et d'API, offrant une solution économique et pratique qui répond aux exigences d'automatisation !PIC 2

: Photos de la scène² 

Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonomeRecette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonome

L'efficacité opérationnelle est grandement améliorée, ce qui conduit à une augmentation des heures de travail effectives et à un rendement plus élevé. Les données de production enregistrées automatiquement, transmises sans papier, fournissent aux responsables de la production des informations précises et en temps réel.

PIC : Tout processus peut être entièrement informatisé

² 

Recette informatisée + contrôle par panneau de simulation + écran tactile autonome2.

Les processus d'alimentation aquacole sont complexes, impliquant le dosage, et peuvent inclure des granulateurs, des extrudeuses, la pulvérisation d'huile, la pulvérisation sous vide et d'autres équipements avec des relations logiques complexes qui nécessitent un contrôle par API pour les machines individuelles.Résumé :Mode de contrôle

Occasion d'application

Fonctionnalité

Mode de contrôleFonctionnalité

    Scénarios applicables

*Siemens S7-300*    Contrôle informatique complet (configuration WinCC)Classification des méthodes de contrôleSérie Mitsubishi FX  Contrôle non entièrement informatisé rentable

Weintek IHM    

Interface homme-machine rentable

À l'heure actuelle, le logiciel de contrôle courant du mode de contrôle informatique complet de l'entreprise comprend le système de contrôle Siemens (API Siemens S7-300 + logiciel de configuration WinCC), le système de contrôle Mitsubishi (API série Mitsubishi Q + logiciel de configuration WinCC) Le mode de contrôle non entièrement informatisé adopte un système de dosage unique (API série Mitsubishi FX + logiciel de configuration WinCC). Selon les besoins des clients, nous pouvons personnaliser la conception du logiciel de configuration courant et de l'API dans l'industrie.Classification des méthodes de contrôleAPI

Logiciel de configuration API (écran tactile, etc.)

remarques