Monitoraggio in tempo reale del sistema di controllo elettronico dell'impianto di alimentazione

Indice

1.Classificazione e spiegazione dettagliata dei metodi di controllo

Come configurare il controllo completo del computerPunto di controllo

3. Come scegliere un marchio PLC

1. Classificazione e spiegazione dettagliata dei metodi di controllo

1.1 Principi per la classificazione dei metodi di controllo:

Ø Costo

Ø Livello di automazione

Ø Inclusione di PLC, computer o touchscreen

1.2 Classificazione dei metodi di controllo

(1)Controllo con pannello di simulazione: una modalità di controllo basata esclusivamente su pulsanti.

Vantaggi: basso costo, basso livello di automazione.    Utilizzo tipico: processi semplici, come processi di silo o macinazione di base.

(2)Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione:

Combina il controllo a pulsanti con il controllo delle ricette gestito dal computer per la sezione di miscelazione.

Vantaggi: economico e pratico, offre maggiore flessibilità nel controllo del dosaggio mantenendo la semplicità.    Utilizzo tipico: comune nei mangimifici con complessità moderata, bilanciando costi e funzionalità.

(3)Controllo completamente computerizzato: tutte le apparecchiature possono essere controllate tramite un computer.

Vantaggi: alto livello di automazione, migliore tracciamento dei dati e controllo centralizzato.    Utilizzo tipico: sistemi di fascia alta in cui sono richieste precisione e automazione completa, come linee di produzione su larga scala.

(4)Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione + touchscreen autonomo:

Una combinazione di controllo a pulsanti, funzionamento della ricetta tramite computer e alcuni macchinari complessi controllati tramite touchscreen.

Vantaggi: conveniente, offre un mix di controllo pratico e alcune funzioni automatizzate dove necessario.    Utilizzo tipico: comune nei sistemi che necessitano di una certa automazione per macchine specifiche, ma dove l'automazione completa non è necessaria.

Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione + touchscreen autonomoIl processo è semplice, senza ingredienti, senza macchine autonome complesse

Simple processo con apparecchiature che richiedono solo avvio/arresto sequenziale, come processo di silo, semplice processo di alimentazione + macinazione, processo di estrusione della materia prima (estrusore controllato da scatola di controllo in loco a pulsanti) e processo di pellettatura (pellettatrice controllata da scatola di controllo in loco a pulsanti).

PIC 1: un semplice processo di silo può soddisfare i requisiti di controllo utilizzando un sistema a pannello di simulazione—con conseguente bassa automazione e basso costo.PIC 2: una singola linea di macinazione con un'attrezzatura minima può soddisfare i requisiti di controllo utilizzando semplici pulsanti e manopole.

PIC 3: l'estrusione della materia prima comporta apparecchiature più complesse, ma da una prospettiva economica, un pannello di simulazione soddisfa ancora efficacemente i requisiti di controllo.

PIC 4: per la pellettatura di mangimi per bestiame e pollame, la velocità di alimentazione è controllata da manopole e le valvole vengono regolate manualmente

—con conseguente bassa automazione e basso costo.PIC 1

Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione + touchscreen autonomoCon 2~3 linee di ingegneria di alimentazione per bestiame e pollame

PIC

1:La complessa sezione di dosaggio è controllata da una combinazione di computer e PLC, offrendo una soluzione economica e pratica che soddisfa i requisiti di automazione!PIC 2

: Immagini dalla scena² 

Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione + touchscreen autonomoProcesso di alimentazione per bestiame e pollame, alimentazione acquatica con più linee di produzione

L'efficienza operativa è notevolmente migliorata, portando ad un aumento delle ore di lavoro effettive e ad una maggiore produzione. I dati di produzione registrati automaticamente, trasmessi senza carta, forniscono ai responsabili della produzione informazioni accurate e in tempo reale.

PIC: qualsiasi processo può essere completamente computerizzato

² 

Controllo con ricetta computerizzata + pannello di simulazione + touchscreen autonomoProcesso di materiale acquatico, comprese alcune macchine autonome complesse (estrusore acquatico, spruzzatura sottovuoto, spruzzatura di grasso, ecc.)

’s!I processi di alimentazione per l'acquacoltura sono complessi, coinvolgono il dosaggio e possono includere pellettatrici, estrusori, spruzzatura di olio, spruzzatura sottovuoto e altre apparecchiature con complesse relazioni logiche che richiedono il controllo PLC per le singole macchine.

Riepilogo:

Modalità di controllo

Come configurare il controllo completo del computerPunto di controllo

Come selezionare i marchi PLCMarchio/Modello    

    Interfaccia uomo-macchina economica*Siemens S7-300*    Controllo completo del computer (configurazione WinCC)

Mitsubishi Serie Q   Controllo completo del computer o processo complesso

Mitsubishi Serie FX  Controllo non completamente computerizzato economico

Weintek HMI    

    Interfaccia uomo-macchina economicaAl momento, il software di controllo comune della modalità di controllo completo del computer dell'azienda include il sistema di controllo Siemens (PLC Siemens S7-300 + software di configurazione WinCC), il sistema di controllo Mitsubishi (PLC Mitsubishi serie Q + software di configurazione WinCC) La modalità di controllo non completamente computerizzata adotta un singolo sistema di dosaggio (PLC Mitsubishi serie FX + software di configurazione WinCC). In base alle esigenze del cliente, possiamo personalizzare la progettazione del software di configurazione comune e del PLC nel settore.

Classificazione dei metodi di controllo

PLC