| Tên thương hiệu: | Serworld |
| Số mẫu: | SWPP01 |
| MOQ: | 1SET |
| Giá cả: | USD10000-USD200000 |
| Thời gian giao hàng: | 45-120 ngày sau khi đơn đặt hàng được xác nhận |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T. |
Bảng nội dung
01 Đưa ra dây chuyền sản xuất hỗn hợp trước
02 Giới thiệu về quá trình trộn trước
03 Địa điểm dự án
04 Câu hỏi thường gặp
Phần 1Giới thiệu về hỗn hợp trước thức ăn và công nghệ chế biến
Trộn thức ăn trước là một thành phần cốt lõi bao gồm các chất phụ gia chức năng có tỷ lệ chính xác (bao gồm vitamin, khoáng chất, axit amin, enzyme) và chất mang.Nó cải thiện sự cân bằng dinh dưỡng và hiệu quả sử dụng thức ănCông nghệ chế biến tuân thủ các nguyên tắc chế biến khoa học và pha trộn hiệu quả cao để đảm bảo sự ổn định của các thành phần hoạt tính.
Sản xuất bao gồmbacác giai đoạn chính:
(1)Chất liệu thô Chế liệu trước: Các chất chứa (ví dụ: bột ngô, mận) được loại bỏ tạp chất và sấy khô để đảm bảo hàm lượng độ ẩm≤10%;
(2)Dầu hóa và trộn theo từng bước: Các thành phần được thêm theo thứ tự mang→Các thành phần vĩ mô→Các thành phần vi mô, sử dụng máy trộn cánh quạt hai trục để đạt được sự đồng nhất trộn CV≤5%;
(3)Bao bì và Lưu trữ: Sản phẩm hoàn thiện được đóng gói bằng vật liệu chống ẩm hai lớp và lưu trữ ở nhiệt độ 15-25°C.
Công nghệ này đảm bảo tải chính xác và phân phối đồng đều các thành phần vi mô, giảm thiểu hiệu quả sự mất chất dinh dưỡng.Trộn trước đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của gia súc và gia cầm trong tất cả các giai đoạn phát triểnKhi được tích hợp với các hệ thống sản xuất hàng loạt tự động, nó cải thiện hiệu quả sản xuất thức ăn hoàn chỉnh hơn 30%.đảm bảo an toàn và ổn định sản phẩm.
Phần 2Công nghệ chế biến hỗn hợp trước chung
![]()
500kg/lô Hỗn hợp sản xuất trước bằng tay (1)
2.1Mô tả quy trình
Quá trình này sử dụng các lô bằng tay: vật liệu được cân, nâng lên nền tảng cho ăn bằng một cái nâng điện, và bằng tay đưa vào máy trộn để trộn và đóng gói.Máy trộn sử dụng thiết kế thép không gỉ một trục hoặc hai trục, đảm bảo độ chính xác pha trộn cao, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất niêm phong xuất sắc.
Quá trình có quy trình làm việc tương đối đơn giản, dấu chân nhỏ gọn và đầu tư tổng thể thấp hơn.
Những hạn chế: Chi phí lao động cao hơn so với các hệ thống tự động.
Để tăng sự linh hoạt, mô-đun thiết kế có thể được áp dụng: tích hợp thiết bị, nền tảng và cấu trúc thép vào các mô-đun có kích thước container.
![]()
500kg/lộ (2)
2.2Mô tả quy trình
Quá trình này sử dụng sản xuất hàng loạt bằng tay: vật liệu được cân, nâng lên nền tảng cho ăn thông qua một Thang máy hỗn hợp và đóng gói. thiết kế thép không gỉ trục đơn hoặc trục kép, cung cấp độ chính xác pha trộn cao, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất niêm phong vượt trội.
Quá trình cung cấp một quy trình làm việc đơn giản, dấu chân nhỏ gọn, và Tổng đầu tư cao hơn một chút so với tùy chọn 1 (do thang máy xô thay thế thang máy điện), trong khi cung cấp cải thiện sự ổn định và thuận tiện hoạt động.
Những hạn chế: Chi phí lao động tương đối cao.
Để tối ưu hóa tính linh hoạt, một thiết kế mô-đun có thể được thực hiện: tích hợp thiết bị, nền tảng và cấu trúc thép vào các mô-đun có kích thước container. người dùng chỉ cần thực hiện cài đặt đơn giản tại chỗ để hoạt động ngay lập tức.
![]()
500 kg/lộ tự động pha trộn trước(3)
2.3Thông tin tổng quan về quy trình
Quá trình này sử dụng tự động lô: vật liệu mang được nâng lên thông qua thang máy xô để làm sạch, sau đó được chuyển đến Lưu trữ hàng loạt Các thành phần nhỏ được đưa vào máy trộn bằng tay. Máy trộn thép không gỉ trục đơn hoặc trục hai, đảm bảo độ chính xác trộn cao, khả năng chống ăn mòn và niêm phong không khí. cân đóng gói thép không gỉ, tích hợp với một hệ thống loại bỏ bụi xung.
(1)Ưu điểm
ØMức tự động hóa cao, giảm đáng kể chi phí lao động.
ØĐộ chính xác liều lượng đặc biệt.
(2)Các cân nhắc
ØCác silo xếp hàng làm tăng tải trọng cấu trúc, đòi hỏi khung thép tăng cường.
ØĐầu tư ban đầu cao hơn cho các cấu trúc thép, lượng hoạt động lớn hơn một cách vừa phải và ngân sách tổng thể cao hơn một cách vừa phải.
ØLý tưởng cho khách hàng ưu tiên tự động hóa, hoạt động ở các khu vực chi phí lao động cao và chấp nhận đầu tư thiết bị cao.
Phần 3Đặt dây chuyền sản xuất premix
e
|
|
|
|
|
Cổng cho ăn được trang bị máy thu bụi xung bằng thép không gỉ và xoáy |
Bảng làm sạch ban đầu và lắp đặt |
Hệ thống phân phối tự động |
|
|
|
|
|
Thép không gỉ hopper batch và trạm cung cấp vật liệu nhỏ |
Máy trộn thép không gỉ |
Thang đo bao bì thép không gỉ |
Phần 4 Câu hỏi và câu trả lời
Q1.Các anh cung cấp dịch vụ gì?
A1:Chúng tôi cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh bao gồm quy hoạch nhà máy hoàn chỉnh, ngân sách thiết bị, thiết kế quy trình và dịch vụ lắp đặt / đưa vào sử dụng dự án.
Q2.Việc lắp đặt được thực hiện như thế nào?
A2:Chúng tôi cung cấp các bản vẽ lắp đặt đầy đủ và gửi kỹ sư hướng dẫn để giám sát lắp đặt tại chỗ.
Q3.Thời gian giao hàng là bao lâu?
A3:Việc giao hàng thường mất 90-120 ngày, tùy thuộc vào quy mô của dự án.
Q4.Mức độ cần thiết là bao nhiêu? Nó có thể được lắp đặt trong nhà kho không?
A4:Dấu chân thay đổi theo thông số kỹ thuật thiết kế, nhưng hầu hết các hệ thống có thể được lắp đặt trong kho tiêu chuẩn.
Q5.Bao bì được xử lý như thế nào?
A5:Thiết bị được an toàn trên pallet thép và đóng gói trong Hộp gỗ xuất khẩu.
Q6.Người mua phải chuẩn bị gì?
A6:Hoàn thành xây dựng kỹ thuật dân dụng, đảm bảo các tiện ích (nước, điện, khí đốt) hoạt động và chuẩn bị địa điểm để lắp đặt thiết bị.
Q7.Cần thiết bị hỗ trợ bổ sung nào?
A7:Các hệ thống phụ trợ bao gồm Các máy biến đổi, cầu cân, nồi hơi, máy nén không khí, bể lưu trữ nhiên liệu và xe nâng.