500KG/H Premix Productielijn Boerderij Gebruik Voermenger Pluimvee Voer Productiemachine

Inhoud

01 Invoering van de productielijn voor voormengsels

02 Inleiding tot het voormengproces

03 Projectlocatie

04 Veelgestelde vragen

Deel 1Inleiding tot voermengsels en verwerkingstechnologie

Voermengsel is een kernbestanddeel dat bestaat uit nauwkeurig geproportioneerde functionele additieven (waaronder vitaminen, sporenelementen, aminozuren, enzymen) en dragers.Het verbetert het voedingsbalans en de efficiëntie van het gebruik van diervoedersDe verwerkingstechnologie voldoet aan de wetenschappelijke formulering en de principes van hoog efficiënt mengen om de stabiliteit van de werkzame bestanddelen te waarborgen.

De productie omvat:Driebelangrijkste fasen:

(1)Voorbehandeling van grondstoffen: dragers (bijv. maïsmeel, zemelen) worden door onzuiverheden verwijderd en gedroogd om het vochtgehalte te waarborgen≤10%;

(2)Stap voor stap verdunnen en mengen: de ingrediënten worden in de volgorde van de drager toegevoegd- Ja.macro-componenten- Ja.micro-componenten, met behulp van een dubbelschacht-paddelmixer om een gemengde uniformiteit CV te bereiken≤5%;

(3)Verpakking en opslag: De eindproducten worden verpakt met waterdichte materialen met twee lagen en bewaard bij 15-25 °C.°C.

Deze technologie zorgt voor een nauwkeurige belasting en een uniforme verdeling van de microcomponenten, waardoor het verlies van voedingsstoffen effectief wordt geminimaliseerd.Het voormengsel voldoet aan de voedingsbehoeften van vee en pluimvee in alle groeifases. Wanneer het geïntegreerd is met geautomatiseerde batchsystemen, verbetert het de volledige productie-efficiëntie van voer met meer dan 30%.garantie van de veiligheid en stabiliteit van het product.

Deel 2Gemeenschappelijke technologie voor de verwerking van voormengsels

500 kg/partij Handmatige voormengsel voor de batch (1)

2.1Beschrijving van het proces

Bij dit proces wordt handmatig geperst: de materialen worden gewogen, via een elektrische hefmachine naar het voedingsplatform getild en handmatig in de mengmachine gevoerd om te worden gemengd en verpakt.De mixer maakt gebruik van een- of dubbel-astig roestvrij staal ontwerp, waardoor een hoge mengnauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en uitstekende afdichtingsprestaties worden gewaarborgd.

Het proces heeft een relatief eenvoudige werkstroom, een compacte voetafdruk en een lagere totale investering.

Beperkingen: Hogere arbeidskosten in vergelijking met geautomatiseerde systemen.

Om de flexibiliteit te vergroten Het ontwerp kan worden aangenomen: apparatuur, platforms en staalconstructies kunnen worden geïntegreerd in containergrote modules.

500 kg/partij handmatige voormengsel (2)

2.2Beschrijving van het proces

Dit proces maakt gebruik van handmatige batchering: de materialen worden gewogen, via een De verpakkingsinstallatie is gebaseerd op een emmerlift en wordt handmatig in de mixer geladen voor het mengen en verpakken. enkel- of dubbel-astig roestvrij staal ontwerpen, met een hoge mengnauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en een superieure afdichting.

Het proces biedt een vereenvoudigde workflow, compacte voetafdruk en een iets hogere totale investering in vergelijking met optie 1 (vanwege de emmerlift die de elektrische hefmachine vervangt), terwijl verbeterde stabiliteit en gebruiksgemak.

Beperkingen: Relatief hogere arbeidskosten.

Om de flexibiliteit te optimaliseren moet een modulair ontwerp In de eerste plaats is het mogelijk om de installaties, platforms en staalconstructies te integreren in de Gebruikers hoeven slechts een eenvoudige installatie ter plaatse uit te voeren voor onmiddellijke bediening.

500 kg/partij automatische voormengsel voor batch(3)

2.3Overzicht van het proces

Dit proces maakt gebruik van geautomatiseerde batching: dragermaterialen worden via een emmerlift voor het schoonmaken, vervolgens naar batch silo's Voor de precisie van de dosering worden kleine onderdelen handmatig in de mixer gevoerd. De verpakking van de gemengde producten vindt plaats via een verpakkingsinstallatie met een verpakkingsinstallatie voor de verpakking van de verpakkingsinstallatie. met een vermogen van niet meer dan 50 W pulsstofverwijderingssysteem.

(1)Voordelen

ØHoge mate van automatisering, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

ØUitzonderlijke doseringsnauwkeurigheid.

(2)Overwegingen

ØDe batch silo's verhogen de structuurbelasting en vereisen versterkte stalen frameworks.

ØHoger aanvangsinvestering in staalconstructies, matig grotere voetafdruk en matig hoger totaalbudget.

ØIdeaal voor klanten die prioriteit geven aan automatisering, die actief zijn in regio's met hoge arbeidskosten en die hogere investeringen in apparatuur accepteren.

Deel 3Productielijn voor voormenging
e

Deel 4 V&A

Q1.Wat voor diensten verzorgt u?

A1:Wij bieden turnkey-oplossingen, waaronder volledige plantplanning, budgettering van apparatuur, procesontwerp en installatie/inbedrijfstelling van projecten.

Q2.Hoe wordt de installatie uitgevoerd?

A2:We leveren volledige installatie tekeningen en verzend begeleiding ingenieurs om toezicht te houden op de installatie ter plaatse.

Q3.Wat is de levertijd?

A3:De levering duurt meestal 90-120 dagen, afhankelijk van de omvang van het project.

Q4.Kan het in een magazijn worden geïnstalleerd?

A4:De voetafdruk varieert afhankelijk van de ontwerpspecificaties, maar de meeste systemen kunnen in standaard magazijnen worden geïnstalleerd.

Q5.Hoe wordt de verpakking behandeld?

A5:De uitrusting is bevestigd op pallets van staal en verpakken in houten kisten voor uitvoer.

Q6.Welke voorbereidingen moet de koper treffen?

A6:Voltooiing van de bouw van civiele bouwwerken, verzekering van de werking van de nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) en voorbereiding van het terrein voor de installatie van apparatuur.

Q7.Welke aanvullende hulpmiddelen zijn nodig?

A7:Hulpsystemen omvatten: transformatoren, weegbruggen, ketels, luchtcompressoren, brandstoftanks en vorkheftrucks.