500KG/SA Hazır Yem Üretim Hattı Çiftlik Kullanımı Yem Karıştırıcı Kümes Hayvanları Yem Üretim Makinesi

İçindekiler

01 Premiks üretim hattının tanıtımı

02 Premiks sürecine giriş

03 Proje alanı

04 SSS

Bölüm 1  Yem Premiksi ve İşleme Teknolojisine Giriş

Yem premiksi, hassas oranlarda hazırlanmış fonksiyonel katkı maddelerinden (vitaminler, eser mineraller, amino asitler, enzimler dahil) ve taşıyıcılardan oluşan temel bir bileşendir. Yemin besin dengesini ve kullanım verimliliğini artırır. İşleme teknolojisi, aktif bileşenlerin kararlılığını sağlamak için bilimsel formülasyon ve yüksek verimli karıştırma prensiplerine bağlı kalır.  

Üretim üç ana aşamadan oluşur:  

(1) Ham Madde Ön İşlemi: Taşıyıcılar (örneğin, mısır unu, kepek) %10'dan az nem içeriği sağlamak için yabancı madde giderme ve kurutmaya tabi tutulur;  °Aşamalı Seyreltme ve Karıştırma: İçerikler, taşıyıcı

(2) makro bileşenler (3) mikro bileşenler sırasıyla eklenir ve %5'ten az karıştırma homojenliği (CV) elde etmek için çift şaftlı kürekli bir karıştırıcı kullanılır;  (3) Ambalajlama ve Depolama: Bitmiş ürünler çift katmanlı neme dayanıklı malzemelerle paketlenir ve 15-25°C'de saklanır.  

Bu teknoloji, mikro bileşenlerin hassas yüklenmesini ve homojen dağılımını sağlayarak besin kaybını etkili bir şekilde en aza indirir. Premiks, büyüme aşamaları boyunca hayvanların beslenme ihtiyaçlarını karşılar. Otomatik dozajlama sistemleriyle entegre edildiğinde, tam yem üretim verimliliğini %30'un üzerinde artırır. Tüm süreç, ürün güvenliğini ve kararlılığını garanti eden HACCP sistemine sıkı sıkıya uyar.Bölüm 2 Yaygın premiks işleme teknolojisi500kg/parti Manuel dozajlama premiks (1)

2.1

Süreç AçıklamasıBu süreç manuel dozajlama kullanır: malzemeler tartılır, bir elektrikli vinç yardımıyla besleme platformuna kaldırılır ve karıştırma ve paketleme için manuel olarak karıştırıcıya beslenir. Karıştırıcı, yüksek karıştırma hassasiyeti, korozyon direnci ve mükemmel sızdırmazlık performansı sağlayan tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik tasarımlar kullanır.

Süreç, nispeten basit bir iş akışına, kompakt bir ayak izine ve daha düşük genel yatırıma sahiptir.

Sınırlamalar: Otomatik sistemlere kıyasla daha yüksek işçilik maliyetleri.yüksek karıştırma hassasiyeti, korozyon direnci ve üstün sızdırmazlık performansı sağlayan tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik tasarımlar kullanır.

tasarım benimsenebilir: ekipmanları, platformları ve çelik yapıları konteyner boyutunda modüller halinde entegre edin. Kullanıcıların hemen çalışmaya başlaması için yalnızca basit yerinde kurulum yapması gerekir.

500kg/parti manuel dozajlama premiks (

2

) 2.2

Süreç AçıklamasıBu süreç manuel dozajlama kullanır: malzemeler tartılır, birkovalı elevatör

yardımıyla besleme platformuna yükseltilir ve karıştırma ve paketleme için manuel olarak karıştırıcıya yüklenir. Karıştırıcı,yüksek karıştırma hassasiyeti, korozyon direnci ve üstün sızdırmazlık performansı sağlayan tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik tasarımlar kullanır.

Süreç, basitleştirilmiş bir iş akışı, kompakt bir ayak izi ve Seçenek 1'e göre biraz daha yüksek toplam yatırım (kovalı elevatörün elektrikli vinçin yerini alması nedeniyle), aynı zamanda

geliştirilmiş kararlılık ve operasyonel kolaylık sağlar. Sınırlamalar: Nispeten daha yüksek işçilik maliyetleri. Esnekliği optimize etmek için, modüler bir tasarım

uygulanabilir: ekipmanları, platformları ve çelik yapıları

konteyner boyutunda modüller halinde entegre edin. Kullanıcıların hemen çalışmaya başlaması için yalnızca basit yerinde kurulum yapması gerekir. 500 kg/parti otomatik dozajlama premiks (3) 2.3

Süreye Genel BakışBu süreç

otomatik dozajlamakullanır: taşıyıcı malzemeler bir

kovalı elevatör yardımıyla temizlenir, daha sonra dozajlama silolarına hassas dozajlama için taşınır. Minör bileşenler manuel olarak karıştırıcıya beslenir. Sistem, yüksek karıştırma doğruluğu, korozyon direnci ve hava geçirmez sızdırmazlık sağlayan tek şaftlı veya çift şaftlı paslanmaz çelik karıştırıcılar kullanır. Karıştırılmış ürünler, paslanmaz çelik paketleme terazileri aracılığıyla paketlenir ve bir darbeli toz giderme sistemi ile entegre edilmiştir.

(1) Avantajları

ØYüksek otomasyon seviyesi, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

ØOlağanüstü dozajlama doğruluğu.

(2) Hususlar

ØDozajlama siloları yapısal yükü artırır, takviyeli çelik çerçeveler gerektirir.

ØÇelik yapılara daha yüksek ilk yatırım, orta derecede daha büyük bir ayak izi ve orta derecede daha yüksek toplam bütçe.

ØOtomasyona öncelik veren, yüksek işçilik maliyetli bölgelerde faaliyet gösteren ve yüksek ekipman yatırımlarını kabul eden müşteriler için idealdir.

Bölüm 3  Premiks üretim hattı alanı
e

Bölüm 4  S&C

S1. Hangi hizmetleri sağlıyorsunuz?

C1: Komple tesis planlaması, ekipman bütçelemesi, proses tasarımı ve proje kurulum/devreye alma hizmetleri dahil olmak üzere anahtar teslim çözümler sunuyoruz.

S2. Kurulum nasıl yapılıyor?

C2: Tam kurulum çizimleri sağlıyoruz ve yerinde kurulumu denetlemek için rehber mühendisler gönderiyoruz.

S3. Teslimat süresi nedir?

C3: Teslimat genellikle proje ölçeğine bağlı olarak 90-120 gün sürer.

S4. Gerekli ayak izi nedir? Bir depoya kurulabilir mi?

C4: Ayak izi tasarım özelliklerine göre değişir, ancak çoğu sistem standart depolara kurulabilir.

S5. Paketleme nasıl yapılıyor?

C5: Ekipmanlar çelik paletler üzerine sabitlenir ve ihracat kalitesinde ahşap kasalara

paketlenir.S6.

Alıcıdan hangi hazırlıklar isteniyor?C6:

Komple inşaat mühendisliği inşaatı, kamu hizmetlerinin (su, elektrik, gaz) çalışır durumda olmasını sağlayın ve ekipman kurulumu için alanı hazırlayın.S7.

Hangi ek destekleyici ekipmanlara ihtiyaç vardır?C7:  Yardımcı sistemler şunları içerir: