500KG/h Linia produkcyjna premix Mieszalnik pasz dla użytku rolniczego Maszyna do produkcji pasz dla drobiu

Zawartość

01 Wprowadzenie linii produkcyjnej wstępnych mieszanin

02 Wprowadzenie do procesu premiksu

03 Miejsce projektu

04 Częste pytania

Część 1Wprowadzenie do technologii przemieszczania pasz i przetwarzania

Przedmieszka paszowa jest podstawowym składnikiem składającym się z precyzyjnie proporcjonowanych dodatków funkcjonalnych (w tym witamin, minerałów śladowych, aminokwasów, enzymów) i nośników.Zwiększa równowagę odżywczą i efektywność wykorzystania paszTechnologia przetwarzania jest zgodna z zasadami naukowej formuły i wysokiej wydajności mieszania, aby zapewnić stabilność składników czynnych.

Produkcja obejmujeTrzykluczowe etapy:

(1)Wykorzystanie surowców do przetwarzania: nośniki (np. mączka kukurydziana, otręby) są usuwane i usuwane w celu zapewnienia wilgotności≤10%;

(2)Stopniowe rozcieńczanie i mieszanie: składniki dodawane są w kolejności nośnika/...składniki makro/...Mikrokomponenty, wykorzystujące mieszarkę wiórową dwustronną w celu osiągnięcia jednolitości mieszania CV≤5%;

(3)Opakowanie i przechowywanie: Produkty gotowe są pakowane w materiały podwójnej warstwy i przechowywane w temperaturze 15-25°C.

Technologia ta zapewnia precyzyjne ładowanie i równomierne rozmieszczenie mikro składników, skutecznie minimalizując utratę składników odżywczych.Przedmiesz zaspokaja potrzeby odżywcze zwierząt gospodarskich i drobiu na wszystkich etapach wzrostu. w połączeniu z zautomatyzowanymi systemami zbierania, poprawia całkowitą wydajność produkcji pasz o ponad 30%. cały proces jest ściśle zgodny z systemem HACCP,gwarancja bezpieczeństwa i stabilności produktu.

Część 2Wspólna technologia przetwarzania wstępnych mieszanin

500 kg/partię Premyśła ręczna (1)

2.1Opis procesu

W tym procesie wykorzystuje się ręczne zbieranie: materiały są ważone, podnoszone do platformy karmienia za pomocą dźwigni elektrycznej i ręcznie podawane do mieszarki do mieszania i pakowania.Mieszalnia wykorzystuje konstrukcje ze stali nierdzewnej o jednym lub dwóch wałach, zapewniając wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i doskonałą wydajność uszczelniającą.

Proces ten charakteryzuje się stosunkowo prostym przepływem pracy, kompaktowym śladem i niższymi ogólnymi inwestycjami.

Ograniczenia: Wyższe koszty pracy w porównaniu z systemami automatycznymi.

Aby zwiększyć elastyczność, modułowe W celu zapewnienia natychmiastowego działania użytkownicy potrzebują jedynie prostej instalacji na miejscu.

500 kg/partię ręcznej przemieszczenia (2)

2.2Opis procesu

W tym procesie wykorzystuje się ręczne zbieranie: materiały są ważone, podnoszone do platformy karmienia za pośrednictwem Wykorzystuje się w tym przypadku urządzenie do pomiaru i pakowania. konstrukcje ze stali nierdzewnej o jednym lub dwustronnym wałku, zapewniające wysoką precyzję mieszania, odporność na korozję i lepszą wydajność uszczelniającą.

Proces ten zapewnia uproszczony przepływ pracy, kompaktowy ślad i nieznacznie wyższa całkowita inwestycja w porównaniu z opcją 1 (ze względu na zastąpienie podnośnika elektrycznego dźwignią wiadrową), zapewniając jednocześnie zwiększona stabilność i wygodność eksploatacji.

Ograniczenia: stosunkowo wysokie koszty pracy.

W celu optymalizacji elastyczności konstrukcja modułowa Można wdrożyć: zintegrować sprzęt, platformy i konstrukcje stalowe w Użytkownicy muszą jedynie wykonać prostą instalację na miejscu w celu natychmiastowej eksploatacji.

500 kg/partię automatycznej premiksówki(3)

2.3Przegląd procesu

Proces ten wykorzystuje automatyczne rozbieranie serii: materiały nośne są podnoszone poprzez windy wiadrowe do czyszczenia, a następnie dostarczane do silosy do zbierania W celu precyzyjnego dozowania, drobne elementy są ręcznie wprowadzane do mikserki. Produkty mieszane są pakowane w trybie: o pojemności nieprzekraczającej 10 W system usuwania pyłu impulsowego.

(1)Zalety

ØWysoki poziom automatyzacji, znacząco zmniejszający koszty pracy.

ØWyjątkowa dokładność.

(2)Wnioski

ØSilosy do zbierania ładunków zwiększają obciążenie konstrukcyjne, co wymaga wzmocnionych ram stalowych.

ØWiększe początkowe inwestycje w konstrukcje stalowe, umiarkowanie większy odsetek i umiarkowanie wyższy całkowity budżet.

ØIdealne dla klientów, którzy priorytetem są automatyzacja, działają w regionach o wysokich kosztach pracy i akceptują zwiększone inwestycje w sprzęt.

Część 3Zestaw linii produkcyjnej premix
e

Część 4 Pytania i odpowiedzi

Q1.Jakie usługi świadczycie?

A1:Oferujemy rozwiązania pod klucz, w tym kompleksowe planowanie zakładów, budżetowanie sprzętu, projektowanie procesów oraz usługi instalacji i uruchamiania projektów.

Q2.Jak przeprowadza się instalację?

A2:Zapewniamy pełne rysunki instalacji i wysyłamy inżynierów do nadzoru instalacji na miejscu.

Q3.Jaki jest termin dostawy?

A3:Dostawa zazwyczaj trwa 90-120 dni, w zależności od skali projektu.

Q4.Czy można go zainstalować w magazynie?

A4:W zależności od specyfikacji projektowych oddziaływanie zmienia się, ale większość systemów można zainstalować w standardowych magazynach.

Q5.W jaki sposób obsługiwane są opakowania?

A5:Sprzęt jest zabezpieczony Palety stalowe i zapakowane drewniane skrzynki eksportowe.

Q6.Jakie przygotowania wymagają od nabywcy?

A6:Zakończenie budowy budowlanej, zapewnienie funkcjonowania urządzeń użyteczności publicznej (woda, energia elektryczna, gaz) oraz przygotowanie terenu do montażu urządzeń.

Q7.Jakie dodatkowe wyposażenie jest potrzebne?

A7:Systemy pomocnicze obejmują transformatory, mostki wagowe, kotły, sprężarki powietrza, zbiorniki paliwa i wózki widłowe.