অনেক ফিড মিলগুলিতে, কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি প্রায়শই সহজ সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হয়।

কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, অস্থির স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা সরাসরি প্রভাবিত করতে পারেঃ

• পেল্টের গুণমান
• পাউডার অনুপাত
• উৎপাদন ক্ষমতা
• ফিডের উপস্থিতি
• সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা

যখন স্ক্রিন ব্লকিং, অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ, বা অস্বাভাবিক কম্পন মত সমস্যা দেখা দেয়, তখন অনেক অপারেটর প্রথমে মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বলে মনে করেন।

প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ কম্পনশীল স্ক্রিন সমস্যাগুলি সঠিক পরিদর্শন এবং সমন্বয় দ্বারা চিহ্নিত এবং সমাধান করা যেতে পারে।

এই নিবন্ধটি সাধারণ কম্পনশীল স্ক্রিন সমস্যা, সম্ভাব্য কারণ এবং কার্যকর সমাধানগুলিকে সংক্ষিপ্তভাবে বর্ণনা করে যা ফিড মিলগুলিকে স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন বজায় রাখতে সহায়তা করে।

স্ক্রিনের পৃষ্ঠের একপাশে উপাদান জমা হয় যখন অন্যপাশে অল্প ব্যবহার করা হয়।

এটি প্রায়শই অস্থির স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং অসম উপাদান প্রবাহের কারণ হয়।

• অনুপযুক্ত ইনপুট অবস্থান সমন্বয়
• উপাদান বিতরণ প্লেটের ভুল অবস্থান
• ভুল কম্পন মোটর ঘূর্ণন দিক

• ফিডিং ইনলেট অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
• উপাদান বিতরণ প্লেট অবস্থান সংশোধন
• দুটি কম্পন মোটর বিপরীত দিক ঘোরাতে নিশ্চিত করুন

ভাল স্ক্রিনিং পারফরম্যান্সের জন্য স্থিতিশীল এবং সমান খাওয়ানো অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।

খুব বেশি উপাদান স্ক্রিনের উপরের পৃষ্ঠায় থাকে এবং স্বাভাবিকভাবে পার হতে পারে না।

• অত্যধিক খাওয়ানোর পরিমাণ
• স্ক্রিন জাল ব্লক
• স্ক্রিন খোলার পরিমাণ খুব ছোট

• খাওয়ানোর পরিমাণ হ্রাস করুন
• নিয়মিত স্ক্রিনের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন
• যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি বৃহত্তর মেশ আকারের সাথে প্রতিস্থাপন করুন

ফুড প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলিতে কম স্ক্রীনিং দক্ষতার অন্যতম সাধারণ কারণ হল ব্লকড স্ক্রিন জাল।

অতিরিক্ত আকারের উপাদান আউটলেট মধ্যে যোগ্যতাসম্পন্ন pellets বা গুঁড়া প্রদর্শিত।

এটি চূড়ান্ত পণ্যের ফলন হ্রাস করে এবং উপাদান অপচয় বৃদ্ধি করে।

• ফিডিং ভলিউম খুব বেশি
• অবরুদ্ধ স্ক্রিন জাল
• স্ক্রিন খোলার পরিমাণ খুব ছোট
• কম্পনের দিকের কোণ খুব ছোট

• ফিডিং রেট সামঞ্জস্য করুন
• অবরুদ্ধ স্ক্রিন জাল পরিষ্কার করুন
• বড় পর্দার খোলা ব্যবহার করুন
• সঠিকভাবে কম্পন দিক কোণ বৃদ্ধি

সঠিক কম্পন কোণ সামঞ্জস্য উপাদান পৃথকীকরণ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

সূক্ষ্ম পদার্থের নির্গমনের মধ্যে বড় কণা বা অমেধ্য দেখা যায়।

• স্ক্রিনের নীচের অংশের জালের খোলা খুব বড়
• ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিন জাল
• স্ক্রিন ফ্রেম এবং স্ক্রিনের শরীরের মধ্যে দুর্বল সিলিং

• ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিন জাল প্রতিস্থাপন করুন
• উপযুক্ত জাল আকার নির্বাচন করুন
• সিলিং ফাঁকগুলি পরীক্ষা করুন এবং নির্মূল করুন

নিয়মিত স্ক্রিন পরিদর্শন পণ্যের স্থিতিশীল গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।

অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক নক বা কম্পনের শব্দ।

• লস স্ক্রিন ফ্রেম লকিং কাঠামো

• সব ফিক্সিং উপাদান টান

অস্বাভাবিক শব্দকে উপেক্ষা করা শেষ পর্যন্ত কাঠামোর ক্ষতি বা অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় হতে পারে।

কম্পন পর্দা দুর্বলভাবে কাজ করে বা অনিয়মিতভাবে কম্পন করে।

• পরা বা বয়স্ক কাঁচামালের স্প্রিংস
• ক্ষতিগ্রস্ত কম্পন মোটর বিয়ারিং
• একই দিকে ঘুরছে দুটি মোটর

• রাবার স্প্রিংস প্রতিস্থাপন
• মোটর বিয়ারিং প্রতিস্থাপন
• মোটর বিপরীত দিক ঘোরান নিশ্চিত করুন

ভাল স্ক্রিনিং কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য স্থিতিশীল কম্পন ব্যাপ্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদানটি স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর থাকে এবং স্রাবের আউটলেটের দিকে মসৃণভাবে সরানো হয় না।

• ভুল মোটর ঘূর্ণন দিক
• ছোট স্ক্রিনের কমন কোণ
• কম্পনের মাত্রা অপর্যাপ্ত

• মোটর ঘূর্ণন দিক সামঞ্জস্য
• স্ক্রিনের কমন কোণ বাড়ান
• কম্পনের ব্যাপ্তি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন

সঠিক উপাদান প্রবাহ ক্ষমতা এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতা উভয়ই উন্নত করতে সহায়তা করে।

কম্পন পর্দা প্রত্যাশিত উৎপাদন আউটপুট পূরণ করতে পারে না।

• ভুল কম্পনের দিকের কোণ
• ধীর পদার্থ গতি গতি
• দুর্বল স্ক্রিনিং দক্ষতা

• কম্পন মোটর কোণ সামঞ্জস্য করুন
• উপাদান প্রবাহ গতি অপ্টিমাইজ
• ব্যালেন্স স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা

উচ্চতর কম্পন সবসময় ভাল হয় না।

সঠিক প্যারামিটার মেলে শুধু কম্পন শক্তি বৃদ্ধি চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কম্পনশীল স্ক্রিনের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, ফিড মিলগুলিকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবেঃ

ব্লক করা জাল সরাসরি স্ক্রিনিং কার্যকারিতা হ্রাস করে।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো অস্থির উপাদান বিতরণ সৃষ্টি করে।

সঠিক কম্পন ব্যাপ্তি এবং দিক কোণ উপাদান পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত।

নিয়মিত পরিদর্শনঃ

• কম্পন মোটর
• রবার স্প্রিংস
• স্ক্রিন মেশ
• বন্ধন উপাদান

অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

কম্পনশীল স্ক্রিন শুধু একটি সাধারণ স্ক্রিনিং মেশিন নয়।

এটি সরাসরি প্রভাবিত করেঃ

• খাদ্যের গুণমান
• পাউডার নিয়ন্ত্রণ
• উৎপাদন স্থিতিশীলতা
• চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্য

স্ক্রিনিংয়ের অনেক সমস্যা মেশিনের ব্যর্থতার কারণে নয়, বরং ভুল নিয়ন্ত্রন, রক্ষণাবেক্ষণ বা অপারেশনের কারণে হয়।

নিয়মিত সমস্যা সমাধান এবং সঠিক পরামিতি সমন্বয় কম্পনকারী স্ক্রিনের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং ফিড মিলগুলিতে দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

আপনিও পছন্দ করতে পারেন:

• ড্রাম কোটার বনাম ভ্যাকুয়াম কোটারঃ হাই-এন্ড অ্যাকোয়া ফিড উত্পাদনের জন্য কোন সমাধানটি ভাল?
• কেন আপনার কম্পনশীল স্ক্রিন আপনার ভাবার চেয়ে বেশি খাদ্য সমস্যার কারণ হচ্ছে
• খাদ্য উৎপাদনে মেলাসের প্রয়োগঃ সঞ্চয়, পরিবহন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া নির্দেশিকা
• পাথর সংগ্রহের ৫টি গোপন উপায় খাদ্য মিলগুলিতে ক্রস দূষণের কারণ
• কেন আপনার খাদ্য পপকর্ন প্রভাব দেখায়?