На многих комбикормовых заводах вибрационные грохоты часто считаются простым вспомогательным оборудованием.

Но на реальном производстве нестабильная производительность растрирования может напрямую влиять на:

• качество пеллет
• соотношение порошка
• производственная мощность
• внешний вид ленты
• стабильность оборудования

При возникновении таких проблем, как засорение сита, неравномерный поток материала или ненормальная вибрация, многие операторы сначала думают, что машина повреждена.

На самом деле большинство проблем с виброситами можно выявить и решить путем правильного осмотра и регулировки.

В этой статье обобщены распространенные проблемы с вибрационными ситами, возможные причины и практические решения, которые помогут комбикормовым заводам повысить эффективность просеивания и поддерживать стабильное производство.

Материал накапливается на одной стороне поверхности сита, в то время как другая сторона остается недостаточно использованной.

Это часто приводит к нестабильной эффективности сортировки и неравномерному потоку материала.

• Неправильная регулировка положения впуска.
• Неправильное положение пластины распределения материала.
• Неправильное направление вращения вибромотора

• Отрегулируйте положение входа для подачи
• Исправьте положение пластины распределения материала.
• Убедитесь, что два вибродвигателя вращаются в противоположных направлениях.

Стабильное и равномерное кормление является одним из важнейших условий хороших результатов скрининга.

Слишком много материала остается на верхней поверхности сита и не может пройти через него нормально.

• Чрезмерный объем кормления
• Засорение сетки экрана
• Отверстие экрана слишком маленькое

• Уменьшите количество кормления
• Регулярно очищайте поверхность экрана
• При необходимости замените на сетку большего размера.

Засоренная сетка сита является одной из наиболее распространенных причин низкой эффективности просеивания на заводах по переработке кормов.

На выходе негабаритного материала появляются годные гранулы или порошок.

Это снижает выход конечного продукта и увеличивает отходы материала.

• Слишком большой объем подачи
• Заблокированная сетка экрана
• Отверстие экрана слишком маленькое
• Угол направления вибрации слишком мал

• Отрегулируйте скорость подачи
• Очистите заблокированную сетку экрана
• Используйте большее отверстие экрана
• Правильно увеличьте угол направления вибрации.

Правильная регулировка угла вибрации помогает повысить эффективность разделения материала.

Крупные частицы или примеси появляются при выпуске мелкодисперсного материала.

• Отверстие нижней сетки слишком велико
• Повреждена сетка экрана
• Плохое уплотнение между рамой экрана и корпусом экрана.

• Замените поврежденную сетку экрана.
• Выберите подходящий размер сетки
• Проверить и устранить зазоры уплотнений

Регулярный осмотр экрана помогает поддерживать стабильное качество продукции.

Необычный стук или вибрация во время работы.

• Незакрепленная конструкция блокировки рамы экрана

• Затяните все крепежные элементы

Игнорирование ненормального шума может в конечном итоге привести к повреждению конструкции или неожиданному простою.

Виброгрохот работает слабо или вибрирует нерегулярно.

• Изношенные или состарившиеся резиновые пружины
• Повреждены подшипники вибромотора
• Два двигателя вращаются в одном направлении

• Заменить резиновые пружины
• Заменить подшипники двигателя
• Убедитесь, что двигатели вращаются в противоположных направлениях.

Стабильная амплитуда вибрации имеет решающее значение для поддержания хорошей эффективности сортировки.

Материал остается на поверхности сита и не движется плавно к выпускному отверстию.

• Неправильное направление вращения двигателя
• Небольшой угол наклона экрана
• Недостаточная амплитуда вибрации

• Отрегулируйте направление вращения двигателя
• Увеличить угол наклона экрана
• Правильно отрегулируйте амплитуду вибрации

Правильный поток материала помогает повысить производительность и точность сортировки.

Вибросито не может обеспечить ожидаемую производительность.

• Неправильный угол направления вибрации
• Медленная скорость перемещения материала
• Низкая эффективность скрининга

• Отрегулируйте угол вибрационного двигателя
• Оптимизация скорости потока материала
• Эффективность просеивания баланса и производственная мощность

Более высокая вибрация не всегда лучше.

Правильное согласование параметров важнее, чем простое увеличение силы вибрации.

Чтобы поддерживать стабильную работу вибросита, комбикормовым заводам следует обращать внимание на:

Заблокированная сетка напрямую снижает эффективность просеивания.

Неравномерная подача приводит к нестабильному распределению материала.

Правильная амплитуда вибрации и угол направления улучшают эффективность разделения материала.

Регулярный осмотр:

• вибрационные двигатели
• резиновые пружины
• сетка экрана
• крепежные компоненты

помогает сократить время непредвиденных простоев.

Вибросито – это не просто просеивающая машина.

Это напрямую влияет на:

• качество корма
• контроль порошка
• стабильность производства
• консистенция конечного продукта

Многие проблемы с просеиванием вызваны не неисправностью машины, а неправильной регулировкой, обслуживанием или эксплуатацией.

Систематическое устранение неисправностей и правильная настройка параметров могут значительно улучшить производительность вибросита и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы на комбикормовых заводах.

Вам также может понравиться:

• Барабанная машина для нанесения покрытия или вакуумная машина для нанесения покрытия: какое решение лучше для производства высококачественных кормов для аквакультуры?
• Почему ваш вибрационный грохот вызывает больше проблем с подачей, чем вы думаете
• Применение мелассы в производстве кормов: руководство по хранению, транспортировке и смешиванию
• 5 скрытых причин, по которым системы пылеулавливания вызывают перекрестное загрязнение на комбикормовых заводах
• Почему в вашей ленте показан эффект попкорна? Распространенные причины и способы устранения неполадок