In veel voederfabrieken worden trillingschermen vaak beschouwd als eenvoudige hulpmiddelen.

Maar in de werkelijke productie kan een onstabiele screeningsprestatie rechtstreeks invloed hebben op:

• kwaliteit van de pellets
• poederverhouding
• productiecapaciteit
• uiterlijk van de voeding
• stabiliteit van de apparatuur

Wanneer er problemen optreden, zoals een verstopt scherm, ongelijke materiaalstroom of abnormale trillingen, denken veel gebruikers eerst dat de machine beschadigd is.

In werkelijkheid kunnen de meeste trillingsschermproblemen worden geïdentificeerd en opgelost door een juiste inspectie en aanpassing.

Dit artikel geeft een samenvatting van veel voorkomende problemen met trillingschermen, mogelijke oorzaken en praktische oplossingen om voerfabrieken te helpen de screeningsefficiëntie te verbeteren en de productie stabiel te houden.

Materiaal wordt aan de ene kant van het scherm opgehoopt, terwijl de andere kant onvoldoende wordt gebruikt.

Dit leidt vaak tot onstabiele screeningsefficiëntie en ongelijke materiaalstroom.

• Onjuiste inlaatpositie
• Onjuiste positie van de materiaalverdelingsplaat
• Verkeerde rotatierichting van de trillingsmotor

• Instelling van de voedingsinlaat
• Corrigeer de positie van de materiaalverdelingsplaat
• Zorg ervoor dat de twee trillingsmotoren draaien in tegengestelde richtingen

Een stabiele en gelijkmatige voeding is een van de belangrijkste voorwaarden voor een goede screening.

Te veel materiaal blijft op het bovenste oppervlak van het scherm en kan niet normaal door.

• Overmatig voedingsvolume
• Blokkering van het scherm
• Schermopening te klein

• Verminderen van de hoeveelheid voer
• Maak het scherm regelmatig schoon
• Indien nodig vervangen door een grotere maaswijdte

Een geblokkeerd schermnet is een van de meest voorkomende redenen voor een lage screeningsefficiëntie in diervoederverwerkingsinstallaties.

In de buitengrootte materialenuitlaat verschijnen gekwalificeerde pellets of poeder.

Dit vermindert de opbrengst van het eindproduct en verhoogt het materiaalverspilling.

• Te hoog voedingsvolume
• Geblokkeerd schermmaas
• Schermopening te klein
• Vibratie richting hoek te klein

• Aanpassen van de voersnelheid
• Schoon blokkeerde schermmaas
• Gebruik een grotere schermopening
• Verhoog de vibratie richting hoek goed

Een correcte aanpassing van de trillingshoek verbetert de efficiëntie van de materialscheiding.

In de fijnstofvloeistof verschijnen grote deeltjes of onzuiverheden.

• Onderste scherm mesh opening te groot
• Beschadigd schermmaas
• Slechte afdichting tussen schermframe en schermbody

• Vervang beschadigd scherm mesh
• Selecteer geschikte maasgrootte
• Controleer en verwijder afdichtingskloof

Regelmatige controle van de schermen helpt de kwaliteit van het product stabiel te houden.

Ongebruikelijke klop- of trillingsgeluiden tijdens het gebruik.

• Loze schermframe vergrendelingsstructuur

• Alle bevestigingsonderdelen strakker maken

Het negeren van abnormaal lawaai kan uiteindelijk structurele schade of onverwachte stilstand veroorzaken.

Het trillingsscherm werkt zwak of trilt onregelmatig.

• Vervaardiging uit kunstmatige of kunstmatige rubber
• Besmette trillingsmotorlagers
• Twee motoren die in dezelfde richting draaien

• Vervang de rubberen veren
• Vervang motorlagers
• Zorg ervoor dat de motoren in tegengestelde richtingen draaien

Een stabiele trillingsamplitude is van cruciaal belang voor het behoud van een goede screeningsefficiëntie.

Het materiaal blijft op het schermoppervlak en beweegt zich niet soepel naar de afvoer.

• Verkeerde motorrotatierichting
• Kleine scherm neigingskant
• Onvoldoende trillingsamplitude

• Aanpassen van de motor rotatie richting
• Verhoog de hellingshoek van het scherm
• Stel de trillingsamplitude goed in.

Een goede materiaalstroom verbetert zowel de capaciteit als de screeningnauwkeurigheid.

Het trillingsscherm kan niet voldoen aan de verwachte productie.

• Onjuiste trillingsrichtingshoek
• Langzame materiaalbewegingssnelheid
• Slechte screening-efficiëntie

• Instelling van de trillingshoek van de motor
• Optimaliseren van de materiaalstroom
• Efficiëntie en productiecapaciteit van de balancescreening

Een hogere vibratie is niet altijd beter.

Een correcte matching van de parameters is belangrijker dan alleen het verhogen van de trillingskracht.

Om de prestaties van het trillingsscherm stabiel te houden, moeten de voederfabrieken aandacht schenken aan:

Een geblokkeerd maas vermindert de effectiefheid van het screenen.

Ongelijke voeding zorgt voor onstabiele materiaalverdeling.

De juiste trillingsamplitude en richtingshoek verbeteren de materiaalseparatieprestaties.

Regelmatige inspectie van:

• trillingsmotoren
• rubbervoeten
• schermmaas
• bevestigingsonderdelen

helpt onverwachte stilstandstijden te verminderen.

Een trillingsscherm is niet zomaar een screeningmachine.

Het heeft directe gevolgen voor:

• voerkwaliteit
• bestrijding van poeder
• de stabiliteit van de productie
• consistentie van het eindproduct

Veel screeningproblemen worden niet veroorzaakt door een machinefout, maar door onjuiste aanpassing, onderhoud of werking.

Systematische probleemoplossing en correcte aanpassing van de parameters kunnen de prestaties van het trillingsscherm aanzienlijk verbeteren en de exploitatiekosten op lange termijn in voerfabrieken verlagen.

U vindt het misschien ook leuk:

• Drumcoater vs. vacuümcoater: welke oplossing is beter voor de productie van hoogwaardige watervoeders?
• Waarom uw trillende scherm meer voederproblemen veroorzaakt dan u denkt
• Toepassing van melasse in de productie van diervoeders: procesgids voor opslag, transport en mengproces
• 5 Verborgen manieren waarop stofopvangsystemen kruisbesmetting veroorzaken in voerfabrieken
• Waarom heeft uw voedsel een popcorn-effect?