در بسیاری از کارخانه های تولید خوراک، صفحه های ارتعاشی اغلب به عنوان تجهیزات کمکی ساده در نظر گرفته می شوند.

اما در تولید واقعی، عملکرد غربالگری ناپایدار می تواند مستقیماً بر:

• کیفیت گلوله
• نسبت پودر
• ظرفیت تولید
• ظاهر خوراک
• پایداری تجهیزات

هنگامی که مشکلاتی مانند مسدود شدن صفحه نمایش، جریان ناهموار مواد یا لرزش غیرعادی ظاهر می شود، بسیاری از اپراتورها ابتدا فکر می کنند دستگاه آسیب دیده است.

در واقعیت، اکثر مشکلات صفحه نمایش لرزشی را می توان از طریق بازرسی و تنظیم مناسب شناسایی و حل کرد.

این مقاله مشکلات رایج صفحه ارتعاشی، علل احتمالی و راه حل های عملی را برای کمک به کارخانه های خوراک برای بهبود کارایی غربالگری و حفظ تولید پایدار خلاصه می کند.

مواد در یک طرف سطح صفحه انباشته می شوند در حالی که از طرف دیگر استفاده نشده باقی می ماند.

این اغلب باعث راندمان غربالگری ناپایدار و جریان ناهموار مواد می شود.

• تنظیم نادرست موقعیت ورودی
• موقعیت نادرست صفحه توزیع مواد
• جهت چرخش موتور ارتعاشی اشتباه است

• موقعیت ورودی تغذیه را تنظیم کنید
• موقعیت صفحه توزیع مواد را اصلاح کنید
• اطمینان حاصل کنید که دو موتور ارتعاشی در جهت مخالف می چرخند

تغذیه پایدار و یکنواخت یکی از مهمترین شرایط برای عملکرد خوب غربالگری است.

مواد بیش از حد روی سطح بالای صفحه می ماند و نمی تواند به طور عادی از آن عبور کند.

• حجم تغذیه بیش از حد
• انسداد توری صفحه نمایش
• باز شدن صفحه نمایش خیلی کوچک است

• مقدار تغذیه را کاهش دهید
• سطح صفحه نمایش را مرتباً تمیز کنید
• در صورت لزوم با یک توری بزرگتر جایگزین کنید

توری صفحه مسدود شده یکی از رایج ترین دلایل راندمان غربالگری پایین در کارخانه های فرآوری خوراک است.

گلوله ها یا پودرهای واجد شرایط در خروجی مواد با اندازه بزرگ ظاهر می شوند.

این باعث کاهش بازده محصول نهایی و افزایش ضایعات مواد می شود.

• حجم تغذیه خیلی زیاد است
• مش صفحه نمایش مسدود شده است
• باز شدن صفحه نمایش خیلی کوچک است
• زاویه جهت ارتعاش خیلی کوچک است

• نرخ تغذیه را تنظیم کنید
• مش صفحه مسدود شده را تمیز کنید
• از باز شدن صفحه نمایش بزرگتر استفاده کنید
• زاویه جهت ارتعاش را به درستی افزایش دهید

تنظیم صحیح زاویه ارتعاش به بهبود راندمان جداسازی مواد کمک می کند.

ذرات یا ناخالصی های بزرگ در تخلیه مواد ریز ظاهر می شوند.

• دهانه توری صفحه پایین خیلی بزرگ است
• مش صفحه نمایش آسیب دیده
• آب بندی ضعیف بین قاب صفحه و بدنه صفحه نمایش

• مش صفحه آسیب دیده را تعویض کنید
• اندازه مش مناسب را انتخاب کنید
• شکاف های آب بندی را بررسی کرده و از بین ببرید

بازرسی منظم صفحه نمایش به حفظ کیفیت محصول پایدار کمک می کند.

صدای ضربه یا لرزش غیرمعمول در حین کار.

• ساختار قفل قاب صفحه نمایش شل

• تمام اجزای اتصال را محکم کنید

نادیده گرفتن صدای غیرعادی در نهایت ممکن است باعث آسیب ساختاری یا خرابی غیرمنتظره شود.

صفحه ارتعاشی ضعیف عمل می کند یا به طور نامنظم می لرزد.

• فنرهای لاستیکی فرسوده یا قدیمی
• بلبرینگ های موتور ارتعاشی آسیب دیده
• دو موتور در یک جهت می چرخند

• فنرهای لاستیکی را تعویض کنید
• بلبرینگ موتور را تعویض کنید
• اطمینان حاصل کنید که موتورها در جهت مخالف می چرخند

دامنه ارتعاش پایدار برای حفظ راندمان غربالگری خوب حیاتی است.

مواد روی سطح صفحه نمایش می مانند و به آرامی به سمت خروجی تخلیه حرکت نمی کنند.

• جهت چرخش موتور نادرست
• زاویه شیب صفحه نمایش کوچک
• دامنه ارتعاش ناکافی

• جهت چرخش موتور را تنظیم کنید
• زاویه شیب صفحه نمایش را افزایش دهید
• دامنه ارتعاش را به درستی تنظیم کنید

جریان مناسب مواد به بهبود ظرفیت و دقت غربالگری کمک می کند.

صفحه ارتعاشی نمی تواند خروجی تولید مورد انتظار را برآورده کند.

• زاویه جهت ارتعاش نامناسب
• سرعت حرکت مواد آهسته
• بازده غربالگری ضعیف

• زاویه موتور ارتعاش را تنظیم کنید
• سرعت جریان مواد را بهینه کنید
• کارایی غربالگری و ظرفیت تولید را متعادل کنید

ارتعاش بالاتر همیشه بهتر نیست.

تطبیق صحیح پارامتر مهمتر از افزایش صرف نیروی ارتعاش است.

برای حفظ عملکرد صفحه ارتعاشی پایدار، کارخانه های خوراک باید به موارد زیر توجه کنند:

مش مسدود شده مستقیماً کارایی غربالگری را کاهش می دهد.

تغذیه ناهموار باعث توزیع ناپایدار مواد می شود.

دامنه ارتعاش و زاویه جهت مناسب عملکرد جداسازی مواد را بهبود می بخشد.

بازرسی منظم از:

• موتورهای ویبره
• فنرهای لاستیکی
• مش صفحه نمایش
• اجزای چفت و بست

کمک می کند تا زمان خرابی غیرمنتظره کاهش یابد.

یک صفحه نمایش ارتعاشی فقط یک دستگاه غربالگری ساده نیست.

مستقیماً تأثیر می گذارد:

• کیفیت خوراک
• کنترل پودر
• ثبات تولید
• قوام محصول نهایی

بسیاری از مشکلات غربالگری ناشی از خرابی دستگاه نیست، بلکه به دلیل تنظیم، نگهداری یا عملکرد نامناسب است.

عیب یابی سیستماتیک و تنظیم صحیح پارامتر می تواند به طور قابل توجهی عملکرد ارتعاشی صفحه نمایش را بهبود بخشد و هزینه های عملیاتی طولانی مدت را در کارخانه های خوراک کاهش دهد.

همچنین ممکن است دوست داشته باشید:

• درام کوتر در مقابل روکش خلاء: کدام راه حل برای تولید خوراک آبی رده بالا بهتر است؟
• چرا صفحه نمایش لرزان شما بیشتر از آنچه فکر می کنید باعث مشکلات تغذیه می شود؟
• کاربرد ملاس در تولید خوراک: راهنمای فرآیند ذخیره سازی، انتقال و اختلاط
• 5 راه پنهان سیستم های جمع آوری گرد و غبار باعث آلودگی متقاطع در کارخانه های خوراک می شوند
• چرا فید شما جلوه پاپ کورن را نشان می دهد؟ علل رایج و نحوه عیب یابی