Birçok yem fabrikasında, titreşimli ekranlar genellikle basit yardımcı ekipman olarak kabul edilir.

Ancak gerçek üretimde, dengesiz tarama performansı doğrudan etkilenebilir:

• Pellet kalitesi
• Toz oranı
• Üretim kapasitesi
• Besin görünümü
• Ekipmanın istikrarı

Ekran tıkanması, eşit olmayan malzeme akışı veya anormal titreşim gibi sorunlar ortaya çıktığında, birçok operatör ilk olarak makinenin hasar gördüğünü düşünür.

Gerçekte, titreşimli ekran problemlerinin çoğu uygun inceleme ve ayarlama yoluyla tespit edilebilir ve çözülebilir.

Bu makale, yaygın titreşimli ekran sorunlarını, olası nedenleri ve besin fabrikalarının tarama verimliliğini artırmasına ve istikrarlı bir üretimi sürdürmesine yardımcı olmak için pratik çözümleri özetliyor.

Malzeme ekran yüzeyinin bir tarafında birikirken diğer tarafı yetersiz kalır.

Bu genellikle dengesiz tarama verimliliğine ve eşit olmayan malzeme akışına neden olur.

• Yanlış giriş konumu ayarlaması
• Malzeme dağıtım plakasının yanlış konumu
• Yanlış titreşim motor dönme yönü

• Besleme giriş pozisyonunu ayarlayın
• Malzeme dağıtım plaka konumunu düzeltin
• İki titreşim motorlar karşı yönde döndürmek emin olun

Istikrarlı ve eşit beslenme, iyi bir tarama performansının en önemli koşullarından biridir.

Çok fazla malzeme ekranın üst yüzeyinde kalır ve normal olarak geçemez.

• Aşırı besleme hacmi
• Ekran ağının tıkanması
• Ekran açılışı çok küçük

• Besleme miktarını azaltın
• Ekran yüzeyini düzenli olarak temizleyin
• Gerekirse daha büyük bir göz boyutuyla değiştirin.

Engellenmiş ekran ağı, yem işleme tesislerinde düşük tarama verimliliğinin en yaygın nedenlerinden biridir.

Büyük boyutlu malzeme çıkışında kalifiye granüller veya toz görünür.

Bu, nihai ürün verimini azaltır ve malzeme israfını arttırır.

• Besleme hacmi çok yüksek
• Engellenmiş ekran ağı
• Ekran açılışı çok küçük
• titreşim yönü açısı çok küçük

• Besleme hızını ayarlayın.
• Engellenmiş ekran ağını temizle
• Daha büyük bir ekran açışı kullan
• titreşim yönü açısını düzgün arttırın

Doğru titreşim açısı ayarlama malzeme ayrım verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Büyük parçacıklar veya kirlilikler ince madde akışında görünür.

• Ekranın altındaki ağ açılışı çok büyük
• Hasarlı ekran ağı
• Ekran çerçevesi ile ekran gövdesi arasındaki sıkıştırma yetersizliği

• Hasarlı ekran ağını değiştirin
• Uygun bir ağ boyutu seçin
• Sıfırlama boşluklarını kontrol edin ve ortadan kaldırın

Düzenli ekran denetimi, ürün kalitesinin istikrarlı kalmasına yardımcı olur.

Çalışma sırasında alışılmadık çalma veya titreşim sesleri.

• Serbest ekran çerçeve kilitleme yapısı

• Tüm bağlama parçalarını sıkıştırın.

Anormal gürültüyü görmezden gelmek eninde sonunda yapı hasarına veya beklenmedik durgunluklara neden olabilir.

Titreyen ekran zayıf çalışıyor veya düzensiz titreşiyor.

• Kullanılmış veya yaşlanmış kauçuk yaylar
• Hasarlı titreşim motor rulmanları
• Aynı yönde dönen iki motor

• Lastik yayları değiştirin.
• Motor rulmanlarını değiştirin
• Motorların karşı yönde döndüğünden emin olun.

İyi bir tarama verimliliğinin korunması için istikrarlı titreşim amplitudu kritik önem taşır.

Malzeme ekran yüzeyinde kalır ve boşaltma çıkışına doğru pürüzsüz hareket etmez.

• Motor dönme yönü yanlış
• Küçük ekran eğim açısı
• Yetersiz titreşim genişliği

• Motor dönme yönünü ayarlayın
• Ekran eğilim açısını arttır
• titreşim genişliğini düzgün ayarlayın

Uygun malzeme akışı hem kapasiteyi hem de tarama doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

Titrek ekran beklenen üretim çıkışını karşılayamaz.

• Yanlış titreşim yönü açısı
• Yavaş malzeme hareket hızı
• Düşük tarama verimliliği

• titreşim motor açısını ayarlayın
• Malzeme akış hızını optimize edin
• Denge tarama verimliliği ve üretim kapasitesi

Daha yüksek titreşim her zaman daha iyi değildir.

Doğru parametreler eşleşmesi titreşim kuvvetini arttırmaktan daha önemlidir.

Dayanıklı titreşim ekran performansını korumak için yem fabrikaları şunlara dikkat etmelidir:

Engellenmiş ağ doğrudan tarama verimliliğini azaltır.

Eşit olmayan beslenme, istikrarsız malzeme dağıtımını yaratır.

Uygun titreşim amplitudu ve yön açısı malzeme ayrım performansını artırır.

Düzenli denetim:

• titreşim motorları
• Lastik yaylar
• Ekran örgüsü
• Bağlama bileşenleri

Beklenmedik duraklama sürelerini azaltır.

Titreyen bir ekran basit bir tarama makinesi değildir.

Doğrudan etkilenir:

• yem kalitesi
• Toz kontrolü
• Üretim istikrarı
• Son ürün tutarlılığı

Birçok tarama sorunu makine arızasından değil, yanlış ayarlama, bakım veya işletimden kaynaklanır.

Sistematik sorun giderme ve doğru parametreler ayarlama, titreşim ekranının performansını önemli ölçüde artırabilir ve yem fabrikalarında uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltabilir.

İlginizi çekebilir:

• Drum Coater vs. Vacuum Coater: Yüksek Kaliteli Su Besinleri Üretimi için Hangi Çözüm Daha İyi?
• Vibratör ekranınızın beslenme sorunlarına neden düşündüğünüzden daha fazla neden olduğu
• Besin üretiminde melas uygulaması: Depolama, Taşıma ve Karıştırma Süreci Rehberi
• Toz toplama sistemlerinin yem fabrikalarında çapraz kirlenmeye neden olduğu 5 gizli yol
• Neden Beslenmenizde Patlamış Mısır Etkisi Görülüyor?