Vacuümcoating: Een naverwerkingssysteem dat onder negatieve druk vloeibare toevoegingsmiddelen - oliën, vetten, enzymen, vitaminen - diep in de kern van de pellets drukt, in plaats van ze op het oppervlak te brengen.Het verschil tussen oppervlaktecoating en vacuüminfusie is geen technisch detail.Het bepaalt het kwaliteitsplafond van uw eindvoer.

Bij conventionele trommelcoaters wordt olie gespoten op rollende pellets. Meer dan 3~5% olie wordt vet op het oppervlak, de pellets klonteren, de verpakking wordt lastig,en overtollige oppervlakteoliën die tijdens het voeden in het water uitlekken, waardoor voeding wordt verspild en de vijver wordt vervuild.

Vacuümcoating elimineert dit plafond volledig.

Het gehele proces vindt plaats in een afgesloten kamer en verloopt automatisch in vier fasen:

1. Stap 1 De voerpellets gaan de bekledingskamer binnen.
2. Stap 2 Trek vacuümEen vacuümpomp verlaagt de interne druk tot het ingestelde niveau (typisch -0,08 tot -0,095 MPa).
3. Stap 3 Injecteer vloeistofBij de vacuümkamer worden olie- of vloeibare additieven door een precisie-doseringspomp gemeten.
4. Stap 4  Herstel van de druk en ontladingDe atmosferische druk wordt geleidelijk hersteld, waardoor de geabsorbeerde vloeistof verder in de pelletmatrix wordt gecomprimeerd.

Een typische batchcyclus duurt 5 ̊15 minuten, afhankelijk van de batchgrootte en de vacuümparameters.

Premium visvoeders (zalm, forel, aal, grouper) vereisen een hoog vetgehalte om aan de energiebehoeften van vleesetende soorten te voldoen.Vacuümcoating is een standaardproces bij de productie van visvoer; afhankelijk van het type voer kan na de productie 4 tot 40% olie op geëxtrudeerd visvoer worden aangebracht.

De oppervlakte olie boven de 5% zorgt ervoor dat de pellets klonteren, verpakking moeilijk maakt.en resulteert in olie die tijdens het voeden in de waterkolom uitloopt .

Vacuümcoating biedt voederformuleerders de vrijheid om hoogenergetische, vetrijke diëten te ontwerpen zonder beperkt te zijn door de beperkingen van de coatingapparatuur.

De waterstabiliteit is een primaire kwaliteitsindicator voor watervoer.Onder vacuümcondities dichten pellets zich licht uit en absorberen ze vloeibare additieven in hun poriën “niet op het oppervlak”, wat resulteert in minder oppervlakte-olie en betere watermatrixbinding.die de waterstabiliteit aanzienlijk verbetert.

Voor garnalenvoeders bedraagt de waterstabiliteit van de voedingsmiddelen meestal meer dan 4 ̊6 uur zonder ontbinding.het wegdragen van voedingsstoffen en het versnellen van het verzachten van de pelletsVacuumbedekte pellets behouden de structurele integriteit veel langer.

Pelleting en extrusie worden uitgevoerd bij 80°C tot 130°C. Enzymen, probiotica en warmtegevoelige vitaminen die vóór deze fase zijn toegevoegd, verliezen een aanzienlijk deel van hun activiteit.Het in de formule vermelde invoegingspercentage en het werkelijke werkzame gehalte in het eindpellets kunnen sterk verschillen.

Vacuumcoatingtechnologie kan ook worden gebruikt om vetoplosbare en in water oplosbare vitaminen aan te brengen op diervoeders na de productie van pellets,vermindering van de vereiste insluitingsniveaus, aangezien de conventionele pellet- en extrusieprocessen aanzienlijke vitamineverliezen veroorzaken.

De stof wordt na het drogen bij omgevingstemperatuur onder vacuüm gecoat, waardoor de enzym- en vitamineactiviteit op het hoogst mogelijke niveau behouden blijft.

Sterk aanbevolen:

• Premium voeder voor waterdieren: zalm, forel, aal, grop, zeebaars (hoog vetgehalte ≥15%)
• Garnalenvoer: hoge eisen aan waterstabiliteit, vloeibare toevoegingsmiddelen zijn van cruciaal belang
• Huisdierenvoer: katten- en hondenbroodje vereist een gelijkmatige opname van smaakstoffen voor een consistente smaakbaarheid
• Speciaal voeder met een hoge waarde: zeemeermalen, zeekomkommers en andere premium-aquacultuursoorten

Evalueer op basis van ROI:

• Standaardvoeder voor zoetwatervissen (olieopname lager dan 5% ‡ trommelbekleding kan voldoende zijn)
• Mengvoeders voor pluimvee (hoogenergetische formules kunnen nuttig zijn; standaardformules kunnen geen investering rechtvaardigen)

Niet aanbevolen:

• Standardpellets met een laag vetgehalte: de terugverdientijd van de investering in de apparatuur is te lang
• Poedervoer: vacuümcoating vereist een poreuze pelletstructuur om te functioneren; poeder kan niet het drukverschil vormen dat nodig is voor absorptie

De juiste coating configuratie is afhankelijk van uw diervoeder type, doel olie opname niveau, en de uurlijkse output.Bezoek onzeProducten & Diensten paginaom volledige lijnconfiguraties te verkennen.

V: Hoe bepaal ik de batchcapaciteit?A: De batchcapaciteit moet worden afgestemd op de output van uw upstream-extruder of pelletfabriek. Lijnen met een productie van 1 ‰ 3 t/h worden doorgaans gekoppeld aan 500 ‰ 1500 liter batchcoaters. Lijnen met 5 t/h en hoger hebben 2,van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigenOndergrootte creëert een productiebuitengeluk; overgrootte vermindert het gebruik van de apparatuur en verlengt de cyclustijd.

V: Hoe belangrijk is de specificatie van het vacuümniveau?A: Critisch. Het vacuümniveau bepaalt de penetratiediepte. -0,08 MPa is voldoende voor standaard vis olie coating; -0,095 MPa of hoger is nodig voor diepe penetratie in vetrijke formules.Controleer of de apparatuur het streefvacuümniveau consistent kan bereiken en behouden..

V: Wat is het praktische verschil tussen SUS304 en SUS316L roestvrij staal?A: SUS304 is geschikt voor de meeste toepassingen.die een superieure weerstand biedt tegen corrosie door chloriden · relevant bij het werken met grondstoffen met een hoog zoutgehalte, zoals visolie of astaxanthine oplossingen. SUS316L is ook gemakkelijker schoon te maken volgens voedselkwaliteitsnormen. Voor premium watervoer en diervoederlijnen is SUS316L de aanbevolen specificatie.

V: Handmatige besturing versus HMI touchscreen?A: De handmatige bediening is volledig afhankelijk van de ervaring van de gebruiker en de consistentie van batch tot batch is moeilijk te garanderen.vloeistofdoseringsvolume ?? en stelt de gebruikers in staat de resultaten te reproduceren door opgeslagen instellingen op te halenDit vermindert de afhankelijkheid van ervaren technici en verbetert de consistentie van de productie.

Voor de juiste configuratie voor uw specifieke operatie,Neem contact met ons op.U kunt ook onze website bekijken.Oplossingenpaginavoor praktische voorbeelden voor verschillende diervoedercategorieën en -lijnen.

Een vacuümcoating is geen optionele uitrusting voor de productie van hoogwaardige voeder voor waterdieren en huisdierenvoer.

Het lost drie problemen op die een conventionele trommelcoating niet kan oplossen: de limieten voor vetopname, het uitlogen van olie op het oppervlak en het verlies van hittegevoelige ingrediënten.Elk van deze factoren heeft een directe invloed op de voedingswaarde van uw diervoeder, waterstabiliteit en concurrentievermogen op de markt.

Als je deze apparatuur goed gebruikt, heeft je formuleringsteam meer vrijheid, is de kwaliteit van je voer consistenter en blijven je klanten terugkomen.

We leveren niet alleen apparatuur, we helpen u de hele productielijn correct te ontwerpen vanaf het begin, van ultrafijn slijpen tot na-pellet coating, elk stadium is ontworpen om samen te werken.