روکش وکیوم: یک سیستم پس از پردازش که از فشار منفی استفاده می کند تا افزودنی های مایع - روغن ها، چربی ها، آنزیم ها، ویتامین ها - را به عمق هسته گلوله های خوراک وارد کند، نه اینکه آنها را روی سطح اعمال کند. تفاوت بین پوشش سطح و تزریق خلاء یک جزئیات فنی نیست. این سقف کیفیت خوراک تمام شده شما را تعیین می کند.

درام روکش های معمولی روغن را روی گلوله های در حال غلت پاش می کنند. فراتر از 3 تا 5 درصد روغن، سطح چرب می‌شود، گلوله‌ها به هم می‌چسبند، بسته‌بندی مشکل می‌شود و روغن سطحی اضافی در طول تغذیه به آب می‌ریزد - باعث هدر رفتن مواد مغذی و آلودگی حوضچه می‌شود.

پوشش وکیوم این سقف را به کلی از بین می برد.

کل فرآیند در داخل یک محفظه مهر و موم شده انجام می شود و به طور خودکار در چهار مرحله اجرا می شود:

1. مرحله 1 - بارگیری و آب بندیگلوله های خوراک وارد محفظه پوشش می شوند. درب محفظه هوابندی شده است.
2. مرحله 2 - خلاء را بکشیدپمپ خلاء فشار داخلی را تا حد تنظیم شده کاهش می دهد (معمولاً -0.08 تا -0.095 MPa). هوا از ساختار متخلخل گلوله تخلیه می شود و ماتریکس داخلی را باز و پذیرا می کند.
3. مرحله 3 - تزریق مایعبا محفظه تحت خلاء، مواد افزودنی روغن یا مایع از طریق یک پمپ دوز دقیق اندازه گیری می شوند. دیفرانسیل فشار مایع را به سرعت به داخل پلت هدایت می کند - نه روی سطح.
4. مرحله 4 - فشار و تخلیه را بازیابی کنیدفشار اتمسفر به تدریج بازیابی می شود و مایع جذب شده بیشتر در ماتریس پلت فشرده می شود. محفظه باز می شود و گلوله های پوشش داده شده تخلیه می شوند.

یک چرخه دسته ای معمولی 5 تا 15 دقیقه بسته به اندازه دسته و پارامترهای خلاء اجرا می شود.

تغذیه ماهی ممتاز - ماهی قزل آلا، قزل آلا، مارماهی، هامور - برای تامین انرژی مورد نیاز گونه های گوشتخوار به سطوح بالایی از چربی نیاز دارد.پوشش خلاء یک فرآیند استاندارد در تولید خوراک ماهی است. بسته به نوع خوراک، 4 تا 40 درصد روغن را می توان پس از تولید به خوراک ماهی اکسترود شده اعمال کرد.

پوشش درام نمی تواند به این نزدیک شود. روغن سطحی بالای 5 درصد باعث جمع شدن گلوله ها می شود، بسته بندی را دشوار می کند و منجر به شستشوی روغن در ستون آب در حین تغذیه می شود - هم غذا و هم پول را هدر می دهد.

پوشش خلاء به فرمول‌سازان خوراک این آزادی را می‌دهد تا رژیم‌های پرانرژی و پرچرب را بدون محدود کردن محدودیت‌های تجهیزات پوشش طراحی کنند.

پایداری آب یک شاخص کیفیت اولیه برای خوراک آبزیان است.در شرایط خلاء، گلوله‌ها کمی منبسط می‌شوند و افزودنی‌های مایع را در داخل منافذ خود جذب می‌کنند - نه روی سطح - که منجر به کاهش روغن سطح و پیوند بهتر ماتریس آب می‌شود که به طور قابل توجهی پایداری آب را بهبود می‌بخشد.

برای تغذیه میگو، نیازهای پایداری آب معمولاً بیش از 4 تا 6 ساعت بدون تجزیه شدن است. روغن با پوشش سطحی ظرف چند دقیقه در ستون آب حل می شود و مواد مغذی را می برد و نرم شدن گلوله ها را تسریع می بخشد. گلوله های پوشش داده شده با خلاء یکپارچگی ساختاری را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند.

پلت و اکستروژن در دمای 80 تا 130 درجه سانتیگراد عمل می کند. آنزیم‌ها، پروبیوتیک‌ها و ویتامین‌های حساس به حرارت که قبل از این مرحله اضافه می‌شوند، بخش قابل توجهی از فعالیت خود را از دست می‌دهند. نرخ گنجاندن برچسب در فرمول و محتوای فعال واقعی در گلوله نهایی می تواند بسیار متفاوت باشد.

فناوری پوشش خلاء همچنین ممکن است برای استفاده از ویتامین‌های محلول در چربی و محلول در آب برای تغذیه پس از تولید گلوله مورد استفاده قرار گیرد، زیرا سطوح گنجاندن مورد نیاز را کاهش می‌دهد - زیرا فرآیندهای مرسوم پلت‌سازی و اکستروژن باعث تلفات قابل‌توجه ویتامین می‌شوند.

پوشش وکیوم پس از خشک شدن در دمای محیط انجام می شود. فعالیت آنزیم و ویتامین در بالاترین سطح ممکن حفظ می شود. همین فرمول خوراک واقعاً با عملکرد بهتری تولید می کند.

به شدت توصیه می شود:

• خوراک آبزیان ممتاز: ماهی قزل آلا، ماهی قزل آلا، مارماهی، هامور، باس دریایی (نیاز به چربی بالا ≥15%)
• تغذیه میگو: نیاز به پایداری آب بالا، نفوذ افزودنی مایع حیاتی است
• غذای حیوانات خانگی: کیبل گربه و سگ برای خوش طعم بودن یکنواخت نیاز به جذب ملایم یکنواخت دارند
• خوراک های ویژه با ارزش بالا: آبزیان، خیار دریایی و دیگر گونه های مرغوب آبزی پروری

ارزیابی بر اساس ROI:

• غذای استاندارد ماهیان آب شیرین (روغن کمتر از 5% - پوشش درام ممکن است کافی باشد)
• خوراک مرکب طیور (فرمول های پرانرژی ممکن است مفید باشند؛ فرمول های استاندارد ممکن است سرمایه گذاری را توجیه نکنند)

توصیه نمی شود:

• گلوله های استاندارد کم چرب: دوره بازپرداخت سرمایه گذاری تجهیزات بسیار طولانی است
• خوراک پودری: پوشش خلاء برای عملکرد به ساختار گلوله متخلخل نیاز دارد. پودر نمی تواند اختلاف فشار لازم برای جذب را تشکیل دهد

ما بیش از 20 سال تجربه فرآیندی در خطوط تولید خوراک آبزیان و حیوانات خانگی داریم. پیکربندی پوشش مناسب به نوع خوراک، سطح گنجاندن روغن هدف و خروجی ساعتی بستگی دارد. از ما دیدن کنیدصفحه محصولات و خدماتبرای کشف تنظیمات کامل خط

س: چگونه ظرفیت دسته را اندازه کنم؟A: ظرفیت دسته ای باید با خروجی اکسترودر بالادست یا آسیاب گلوله شما مطابقت داشته باشد. خطوطی که 1 تا 3 تن در ساعت تولید می کنند معمولاً با پوشش های دسته ای 500 تا 1500 لیتری جفت می شوند. خطوط با سرعت 5 تن در ساعت و بالاتر به 2000 لیتر یا بزرگتر یا چندین واحد به صورت موازی نیاز دارند. کوچک کردن یک گلوگاه تولید ایجاد می کند. بزرگ‌سازی استفاده از تجهیزات را کاهش می‌دهد و زمان چرخه را افزایش می‌دهد.

س: مشخصات سطح خلاء چقدر مهم است؟ج: انتقادی سطح خلاء عمق نفوذ را تعیین می کند. -0.08 مگاپاسکال برای پوشش استاندارد روغن ماهی کافی است. -0.095 مگاپاسکال یا بالاتر برای نفوذ عمیق در فرمول های پرچرب مورد نیاز است. بررسی کنید که تجهیزات می توانند به سطح خلاء هدف رسیده و به طور مداوم آن را حفظ کنند - قدرت پمپ و کیفیت آب بندی محفظه متغیرهایی هستند که باید بررسی شوند.

س: تفاوت عملی بین فولاد ضد زنگ SUS304 و SUS316L چیست؟پاسخ: SUS304 اکثر برنامه های کاربردی استاندارد را پوشش می دهد. SUS316L حاوی مولیبدن است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی کلرید ایجاد می کند - مربوط به کار با مواد خام پر نمک مانند روغن ماهی یا محلول های آستاگزانتین. SUS316L نیز مطابق با استانداردهای غذایی راحت تر تمیز می شود. برای خطوط ممتاز خوراک آبزیان و غذای حیوانات خانگی، SUS316L مشخصات توصیه شده است.

س: کنترل های دستی در مقابل صفحه نمایش لمسی HMI - آیا در عمل مهم است؟A: کنترل دستی کاملاً به تجربه اپراتور متکی است و تضمین سازگاری دسته به دسته دشوار است. کنترل صفحه لمسی HMI پارامترهای دستور پخت - سطح خلاء، مدت پوشش، حجم دوز مایع - را ذخیره می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا با فراخوانی تنظیمات ذخیره شده، نتایج را بازتولید کنند. این امر وابستگی به تکنسین های با تجربه را کاهش می دهد و ثبات تولید را بهبود می بخشد. برای خطوط تولید متوسط ​​تا رده بالا، کنترل HMI استاندارد عملی است.

برای راهنمایی در مورد پیکربندی صحیح برای عملیات خاص خود،با ما تماس بگیریدبا نوع خوراک و ظرفیت تولید شما. شما همچنین می توانید ما را مرور کنیدصفحه راه حل هابرای مثال های واقعی در دسته های مختلف خوراک و اندازه خط.

روکش خلاء تجهیزات اختیاری برای تولید خوراک آبزیان و غذای حیوانات خانگی نیست. این یک جزء اصلی است که سقف کیفیت محصول نهایی شما را تعیین می کند.

این سه مشکل را حل می کند که پوشش معمولی درام نمی تواند: محدودیت های گنجاندن چربی، شستشوی سطح روغن، و از دست دادن مواد حساس به حرارت. هر یک از این موارد مستقیماً بر عملکرد تغذیه، پایداری آب و رقابت در بازار خوراک شما تأثیر می گذارد.

این تجهیزات را به درستی تهیه کنید، و تیم فرمولاسیون شما آزادی بیشتری دارد، کیفیت خوراک شما سازگارتر است، و مشتریان شما مدام برمی گردند.

ما فقط تجهیزات را تامین نمی کنیم. ما به شما کمک می کنیم خط تولید کامل را از همان ابتدا به درستی طراحی کنید - از سنگ زنی بسیار ریز تا پوشش پس از پلت، هر مرحله مهندسی شده برای کار با هم.