진공 코터: 음압을 이용한 후처리 시스템으로 액체성 첨가물인 기름, 지방, 효소, 비타민을 표면에 적용하는 대신표면 코팅과 진공 투여의 차이점은 기술적인 세부 사항이 아닙니다그것은 당신의 완성 된 사료의 품질 천장을 결정합니다.
기존의 드럼 코팅 기기는 튀는 펠릿에 기름을 뿌립니다. 3~5%의 기름을 포함하면 표면이 기름기가 되고, 펠릿이 뭉쳐지고, 포장이 어려워집니다.과잉 표면 기름은 먹이를 먹으면서 물 속으로 빠져 들어갑니다. 영양을 낭비하고 연못을 오염시킵니다..
진공 코팅은 이 천장을 완전히 제거합니다.
전체 과정은 밀폐된 방 안에 이루어지며 자동으로 네 단계로 진행됩니다.
전형적인 팩 사이클은 팩 크기와 진공 매개 변수에 따라 5~15분 동안 진행됩니다.
| 매개 변수 | 전형적인 범위 | 품질 에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 진공 수준 | -0.08 ~ -0.095 MPa | 더 높은 진공 = 더 깊은 침투, 낮은 기름 누출 |
| 압력 복원 속도 | 천천히 그리고 점진적으로 | 급속한 회복은 불평등한 분포를 초래합니다. |
| 회전 속도 | 애플리케이션별로 | 너무 빠르면 펠렛이 부러집니다. |
| 최대 액체 추가 | 펠릿 중 최대 40%까지 | 덤불 코팅 제한값 3~5%를 훨씬 초과합니다. |
| 요인 | 드럼 코터 | 진공 코터 |
|---|---|---|
| 최대 기름 포함량 | 표면 문제 전 3~5% | 20~40%, 내부 흡수 |
| 분포의 균일성 | 표면 만, 팩 변동 일반 | 깊은 침투, 높은 균일성 |
| 지원되는 액체 유형 | 주로 기름; 고스란한 액체 | 오일, 효소, 비타민, 맛을 내는 물질, 매료 |
| 물 안정성에 미치는 영향 | 표면 기름은 빠르게 튀어나옵니다. | 안쪽 기름은 고정되어 더 나은 물 안정성 |
| 열에 민감한 성분 보호 | 전탄을 추가해야 합니다. 높은 손실 | 펠렛 후 적용, 최소 열 노출 |
| 유지보수 | 단순하고 유지 보수도 적다 | 밀봉 과 진공 펌프 는 정기적 인 관리 가 필요 하다 |
| 자본비용 | 낮은 | 고품질 사료용 애플리케이션에서 중간 고, 높은 ROI |
| 최선 신청 | 표준 펠릿, 저지방 포뮬러 | 우수한 수산식품, 애완동물 식품, 고지방 포뮬러 |
고품질의 생선 먹이 (살몬, 오징어, 개구리, 갈매기) 는 육식 종의 에너지 수요를 충족시키기 위해 높은 지방 함량을 필요로합니다.진공 코팅은 생선 사료 생산에서 표준 과정이며, 사료 종류에 따라 생산 후 압축된 생선 사료에 4~40%의 기름이 적용될 수 있습니다.
드럼 코팅은 이 정도가 아닙니다. 5% 이상의 표면 기름은 펠릿이 뭉쳐서 포장하기가 어렵게 만듭니다.그리고 먹이는 동안 기름이 물줄기에 침투하는 결과를 낳습니다. 영양과 돈을 낭비하는 것..
진공 코팅은 코팅 장비의 한계에 의해 제한되지 않고, 높은 에너지, 높은 지방 식단을 설계할 수 있는 자유를 제공합니다.
물의 안정성은 수산물 사료의 주요 품질 지표입니다.진공 상태에서 펠릿은 약간 팽창하고 표면에 있는 것이 아니라 포스 안의 액체 첨가물을 흡수하여 표면 기름이 감소하고 물 매트릭스 결합이 더 좋아집니다.물의 안정성을 크게 향상시키는.
새우 사료의 경우 물 안정성 요구 사항은 일반적으로 분해되지 않고 4~6 시간을 초과합니다. 표면 코팅 된 기름은 몇 분 이내에 물 기둥에 녹습니다.영양분을 가져가고 펠렛 부드러움을 가속화합니다.진공 코팅 펠릿은 훨씬 더 오랫동안 구조적 무결성을 유지합니다.
펠레팅 및 추출은 80~130°C에서 작동합니다. 이 단계 이전에 추가 된 효소, 프로바이오틱스 및 열에 민감한 비타민은 활동의 상당한 부분을 잃습니다.포뮬러에 표시 된 포함 비율과 완성 된 펠릿의 실제 활성 함량은 매우 다를 수 있습니다..
진공 코팅 기술은 또한 펠릿 생산 후 지방 용해성 및 물에 용해성 비타민을 사료에 적용하는 데 사용될 수 있습니다.필요한 포함 수치를 줄이는 것 (conventional pelleting and extrusion processes cause substantial vitamin losses).
진공 코팅은 건조 후 실내 온도에서 수행됩니다. 효소 및 비타민 활동은 가능한 가장 높은 수준에서 보존됩니다. 동일한 공식은 진정으로 더 나은 성능을 가진 사료를 생산합니다.
강력히 추천합니다.
ROI를 기준으로 평가:
권장하지 않습니다:
우리는 수산물 및 애완 동물 사료 생산 라인업에서 20 년 이상의 프로세스 경험을 가지고 있습니다. 올바른 코팅 구성은 당신의 사료 유형, 목표 기름 포함 수준, 그리고 시간 생산에 달려 있습니다.우리의 방문제품 및 서비스 페이지전체 라인 구성을 탐구하기 위해서요.
Q: 팩 용량을 어떻게 측정합니까?A: 대량 용량은 업스트림 추출기 또는 펠릿 밀의 출력과 일치해야합니다. 1 톤 / h를 생산하는 라인은 일반적으로 500 톤 / 시간 이상의 라인,1000리터 이상, 또는 병렬로 실행되는 여러 단위. 과소 크기는 생산의 병목을 만듭니다. 과대 크기는 장비의 사용량을 줄이고 주기 시간을 증가시킵니다.
질문: 진공 수준 사양이 얼마나 중요한가?A: 중요. 진공 수준은 침투 깊이를 결정합니다. -0.08 MPa는 표준 생선 기름 코팅에 적합합니다. -0.095 MPa 또는 더 높은 것은 고지방 공식의 깊은 침투에 필요합니다.장비가 목표 진공 수준에 지속적으로 도달하고 유지할 수 있는지 확인합니다. 펌프 전력 및 챔버 밀폐 품질은 검사해야하는 변수입니다..
Q: SUS304와 SUS316L 스테인리스 스틸의 실질적인 차이점은 무엇입니까?A: SUS304는 대부분의 표준 응용 프로그램을 다루고 있습니다. SUS316L는 몰리브덴을 포함합니다.염화물 진열에 대한 뛰어난 저항성을 제공하며, 고 염분 소재인 생선 기름이나 아스타잔틴 용액과 같은 원료와 작업할 때 중요합니다.. SUS316L 또한 식품 등급 표준으로 청소하기가 쉽습니다. 프리미엄 수산물 사료 및 애완 동물 식품 라인에는 SUS316L이 권장되는 사양입니다.
Q: 수동 제어 대 HMI 터치 스크린A: 수동 제어는 운영자의 경험에 전적으로 의존하며, 팩에서 팩의 일관성을 보장하기가 어렵습니다. HMI 터치 스크린 제어 장치는 레시피 매개 변수를 저장합니다.액체 복용량 그리고 저장된 설정을 회상하여 결과를 재생할 수 있도록 운영자이 방법은 경험이 많은 기술자에 대한 의존도를 줄이고 생산의 일관성을 향상시킵니다. 중고급 생산 라인에서는 HMI 제어가 실용적인 표준입니다.
당신의 특정 작업에 대한 올바른 구성에 대한 지침을 위해,저희에게 연락하세요당신은 또한 우리의솔루션 페이지실제 사례를 위해 다양한 먹이 카테고리와 라인 크기에 걸쳐
진공 코터는 고품질 수산물 사료 및 애완 동물 사료 생산에 필수적인 장비가 아닙니다. 그것은 최종 제품의 품질 천장을 결정하는 핵심 구성 요소입니다.
전통적인 드럼 코팅이 해결할 수 없는 세 가지 문제를 해결합니다. 지방 포함 한계, 표면 기름 침수, 열에 민감한 성분 손실.이 모든 것 들 은 당신 의 사료 의 영양 성능 에 직접적 으로 영향 을 미칩니다물의 안정성, 시장 경쟁력
이 장비를 제대로 만들면, 제조팀은 더 많은 자유를 갖게 되고, 식품의 질은 더 일관성 있게 되고, 고객들은 계속해서 돌아오게 됩니다.
우리는 단순히 장비를 공급하는 것이 아니라 처음부터 완성된 생산 라인을 설계하는데 도움을 줍니다. 초미세 밀링에서부터 포스트 펠릿 코팅까지 모든 단계가 함께 작동하도록 설계되었습니다.
