Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

목차 1. 아쿠아 사료 생산 라인 소개 2. 아쿠아 사료 가공 단계 3. 우리의 강점 4. FAQ  1. 아쿠아 사료 생산 라인 소개 1.1 제품 카테고리 아쿠아 사료 가공은 세 가지 주요 카테고리로 나뉩니다: 담수어 사료 (예: 중국 4대 잉어) 해수어 사료 (예: 다금바리, 농어) 갑각류 사료 (예: 새우, 게) 1.2 주요 공정 특징 프리미엄 원료: 고단백질 생물학적 성분 (어분, 새우 껍질 분말), 우수한 지방 공급원, 저섬유질 배합. 정밀 가공: 초미세 분쇄 (80-120 메쉬 vs. 축산 사료 40-60 메쉬). 영양소 보존: 저온 컨디셔닝, 열에 민감한 영양소 유지를 위한 진공 코팅. 첨단 장비: 이중 샤프트 차동 컨디셔너, 고지방 (6-12%) 및 고단백질 (28-45%) 배합을 위한 압출 시스템. 1.3 기술 요구 사항 정밀한 온도 제어, 내식성 재료, 지능형 배치 시스템. 원료 전처리부터 후처리까지의 전체 공정 품질 관리. 2. 아쿠아 사료 가공 단계 2.1 핵심 솔루션 프로젝트 계획: 원료 특성 및 제품 포지셔닝을 기반으로 한 공장 레이아웃 설계. 공정 설계: 압출-건조-후처리 공정의 모듈식 통합. 장비 매트릭스: 트윈/싱글 스크류 압출기 (1-20T/h) + 치어 사료용 마이크로 압출 시스템. 스마트 제어:수동 배치부터 DCS 자동화까지의 등급별 구성. 기술 서비스: EPC 턴키 프로젝트, 시운전 및 지속적인 공정 최적화. 2.2 주요 장비 및 특징 압출 시스템: 부상 사료 트윈 스크류 압출기 (1-20T/h) 침강/저속 침강 사료 싱글 스크류 압출기 (1-15T/h). 치어 사료용 마이크로 압출기 (입자 크기: 0.5-1.2mm). 2.3 공정 장점 제품 범위: 잉어 사료, 해수어 압출 사료, 새우/게 특수 사료, 치어 초기 사료. 밀도 제어: 조절 가능한 팽창률 (30-60%), 정밀한 밀도 조절 (300-600g/L). AI 통합: 원료 인식, 자체 학습 압출 매개변수, 에너지 최적화. 2.4 아쿠아 사료 가공 섹션 2.4.1 자재수신  유압 팁핑 및 고흡입 먼지 제거 기능이 있는 밀폐형 하역 창고. 두 개의 실내 공급 포트 (과립 및 분말 재료). 자동 먼지 억제 기능이 있는 대형 밀폐형 공급 구덩이.    2.4.2 분쇄 두 개의 분쇄 빈 (20m³ 용량), 철 제거 피더 및 소음 감소 시스템 장착. 철 제거 피더: 분쇄기 구성 요소 (스크린, 해머)를 보호하여 마모를 최소화합니다. 팬 소음기:작동 소음 감소. 펄스 필터 + 밀폐형 스크류 컨베이어: 공기 누출 차단, 효율성 향상, 비용 절감. 품질 관리 파이프라인 샘플러: 공정 중 검사 및 제어실 샘플링. 유연성 공압 밸브: 유연한 워크플로우를 위해 빈/분쇄기 전환. 레벨 센서:작업자에게 분쇄 완료 신호. 2.4.3 배칭 및 혼합 10-12개의 배칭 빈 (총 120m³), 복잡한 배합을 위해 설계되었습니다. 속도와 정확성을 위한 이중 계량 시스템. 하드 기어 감속기, 이중 레이어 스크레이퍼 및 펄스 먼지 수집기를 사용하여 막힘 및 먼지 누출 방지. 2.4.4 초미세 분쇄 및 2차 혼합 스크린리스 초미세 분쇄기 (40-200 메쉬 조절 가능). 환경 규정 준수를 위한 사이클론 분리기 및 펄스 필터를 사용한 공기 이송. 민감한 첨가제를 위한 2차 혼합. 2.4.5 압출 및 건조 섹션       (1)주요 특징:       핵심 생산 단계 두 개의 스테인리스 스틸 사전 압출 빈 (표준 및 소형 펠릿용), 로터리 배출기 장착, 교차 오염 방지.     트윈 스크류 압출기 (선호 for 배합 유연성 및 높은 처리량): 통합 구성 요소: 주파수 제어 스크류 피더, 이중 속도 차동 컨디셔너 및 압출기 유닛. 터치스크린 인터페이스가 있는 자동 제어 시스템 실시간 매개변수 조정 (공급 속도, 온도, 증기 압력) 및 원터치 사전 설정 수식.     (2)선택적 업그레이드:     밀도 제어 모듈 반침강/침강 사료용     배출 가스 없는 먼지/배기 시스템 작업장 오염 제거.     수평 건조기 다단계 온도 구역 설정 (증기 또는 가스 연소 옵션)으로 에너지 효율적인 건조.     재료 특성에 맞게 맞춤화된 스크린 (나일론, 스테인리스 스틸 천공/와이어 메쉬).     (3)후처리:               압출 및 건조된 재료는오일 코팅 및 냉각 단계 최종 준비를 위해. 2.4.6 냉각, 스크리닝 및 포장결로 및 곰팡이 방지를 위한 역류 냉각기. 불순물 제거를 위한 고효율 진동 스크린. 인건비 절감을 위한 로봇 팔레타이징을 갖춘 자동 포장 시스템. 3. 우리의 강점 최첨단 핵심 장비: 국제적으로 진보된 압출 및 건조 시스템. 30년 이상의 전문 지식: 사료 공장 설계 분야의 숙련된 엔지니어링 팀. 스마트 제조: AI 기반 공정 최적화 및 에너지 관리. 전체 서비스 지원: 계획부터 설치 후 최적화까지의 턴키 솔루션. 4. FAQ   1. 제공되는 서비스? 공장 계획, 장비 공급, 설치 및 시운전을 포함한 턴키 솔루션.2. 싱글 스크류 vs. 트윈 스크류 압출기?배합, 제품 유형 및 예산에 따라 다릅니다. 맞춤형 조언을 위해 영업팀에 문의하십시오.3. 설치 과정?상세한 설치 도면 + 현장 엔지니어 안내.4. 배송 시간?90-120일 (프로젝트에 따라 다름).5. 경쟁 우위?첨단 장비, 30년 이상의 전문 지식 및 스마트 제조 능력.6. 포장 기준?강철 팔레트 또는 수출 등급 나무 상자.7. 구매자 준비?토목 공사, 유틸리티 (물, 전기, 가스) 및 현장 준비.8. 추가 장비 필요?변압기, 계량대, 보일러, 공기 압축기, 오일 탱크, 지게차 등.

내용 목록 1.조류 및 가축 사료 생산 라인 소개 2.처리 기술 개요 3기존 프로젝트 및 설치 4.질문 및 답변 1부조류 및 가축 사료 생산 라인 소개. 프로페셔널 사료 처리 장비는 다양한 농장 수요를 충족시키기 위해 가축 (닭/동아리), 돼지 및 유충 (보축/양/양) 의 사료 생산을 사용자 정의 할 수 있습니다.. 2부 처리 기술 개요 현대 조류 사료 제조는 밀링, 혼합, 열 조건화, 펠릿화 및 포장을위한 모듈 시스템을 통합합니다.정밀 제어 작업 흐름은 > 98%의 수식 정확성을 유지하면서 사용자 정의 영양 프로파일 (시작자 / 성장자 / 계층) 을 보장합니다.. 우리의 ISO 인증 라인은

내용 디지털 인텔리전스 솔루션의 소개 핵심 디지털 지능 모듈 주요 장비 및 프로젝트 쇼케이스 FAQ 1디지털 인텔리전스 솔루션 소개사물인터넷에 기반한 식품 생산 관리의 전환 전통적인 사료 공장은 제어실의 제한된 데이터에 의존하며 심층 분석이 부족합니다. 수동 검사에서는 눈에 보이는 결함이 발견됩니다.물질 누출) 하지만 24/7 장비를 모니터링하거나 동향을 분석하지 않습니다. 1.1사물인터넷 시스템 장점: (1)스마트 장비 관리: 예측 유지보수는 계획되지 않은 정지 시간을 42% 줄이고, 운영·유치 비용을 35% 줄이고, 장비의 수명을 15% 연장합니다. (2)생산 효율성 향상: 매개 변수의 동적 조정 (예를 들어, 밀링 크기, 펠레팅 온도) 는 제품 자격률을 99.6%까지 높이고 에너지 소비량을 톤 당 8.7% 감소시킵니다. (3)정밀 에너지 제어: 피크 / 비피크 전기 시각화 및 스마트 스케줄링은 연간 870,000 kWh를 절약하고 증기 소비를 13% 줄이고 연간 160만 엔의 에너지 절감을 제공합니다..  1.2특징: ²실시간 멀티 터미널 모니터링 (전화/PC/TV) 데이터 보고, 에너지 곡선 및 경고 (예를 들어, 모터 과부하, 베어 온도) ²장비 사용량, 생산 분석 및 표준화된 보고서 (99.98% 데이터 정확성) 의 자동 생성. ²산업용 IoT 게이트웨이를 통한 밀리초 수준 데이터 수집과 함께 엣지-클라우드 아키텍처 1.3주요 모듈: Ø오류 예방을 위한 전류, 온도 및 진동 센서 (예를 들어 모터 단회로) Ø응축으로 인한 손상 방지 냉각 시스템 모니터링. Ø비통신적인 계측기 (예를 들어, 습도 감지) 를 시각적으로 인식합니다.   2핵심 디지털 지능 모듈 호스트 장비 IoT 시스템:에너지 효율 관리, 실시간 상태 모니터링, 이상 경보 및 생산 분석                                                                                                                                                                                                     에너지 관리 A                                                                                                                                                                                                     에너지 관리 B 일일 에너지 소비 분포 분석 각 장비의 일일 에너지 소비는 자동으로 읽고 계산됩니다. 장비 효율 관리 장치의 전원 상태의 실시간 모니터링 각 장치의 월간 가동 시간 비율에 실시간 가시성을 얻으십시오 장치 상태 관리 24시간 그래프는 장치의 상태를 쉽게 볼 수 있습니다. 동시에, 역사적인 데이터도 있습니다.지난 달의 역사 데이터와 지난 해의 역사 데이터가 될 수 있습니다.. 독립적 인 그래프, 반영 할 수 있습니다: 1. 스위칭 공식의 시간과 효율성; 2. 호스트가 비동기인지; 3. 장비가 비동기인지; 4. 시작하는 것이 비효율적인지; 5.호스트의 생산 효율을 비교 장비 이상 관리 그것은 회전 사이의 단전으로 인해 엔진이 소화되는 것을 방지하기 위해 장비의 모터를 모니터링 할 수 있습니다. 섹션의 전류가 높거나 일정 시간 이상 빈 상태에서,해당 사이트는 조기 경고를 할 것입니다., 사이트가 처리되지 않을 때, 초기 경고는 이상 보고에 입력됩니다. 현장 경고                                             용량 보고 호스트 장비 또는 생산 라인의 1 톤 당 전력 소비를 포함한 보고서, 호스트 장비 또는 생산 라인의 시간 생산량 등을 포함하여,호스트 장비 또는 생산 라인당 1 톤 당 증기 소비를 포함하여등등 분말기 제어 모듈  냉각기 온도차 조절 모듈 레이더 실시간 재료 측정 모듈 실로, 원자재 대량 실로, 완제품 대량 실로, 배치 실로, 분쇄 실로 및 완제품 실로에 있는 재료의 깊이가 수집됩니다.  통신 모듈 증기, 공기 압축기, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 등 (선택) 증기, 공기 압력, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 및 웨이브 브리지를 위한 통신 모듈이 있습니다.자동으로 수집할 수 있는 기기의 시각 인식 모듈온라인 습도 감지 모듈 일부 기사는 통신을 통해 수집할 수 없습니다.그러나 시력으로 수집 할 수 있습니다. 냉각 수분 및 완제품 수분 검출   3신청사건 사례1:휴업시간을 360시간 (마이) 에서 85시간/개월으로 줄이고, 전기에 대해 1,857달러/개월을 절감했다 (환율 기준: 1USD ≈ 7CNY). 사례 2: 보조 장비의 실행 시간을 50% 줄이고 에너지 낭비를 피합니다. 사례 3:예측 유지보수를 통해 계획되지 않은 정지 시간을 30시간에서 2-3시간으로 줄였습니다. 이점: 모듈을 사용하기 전에 푸티안의 사료 공장은 한 달에 약 30시간 동안 계획되지 않은 중단이 있었습니다.그리고 이제 계획되지 않은 다운타임은 한 달에 약 2-3시간입니다. 예방 유지보수를 위한 앱은 QR 코드를 가지고 있습니다., 그리고 기계사는 예방 유지 보수를 위해 매일 스캔해야합니다 케이스 4: 펠레티제 및 엑스트루더의 효율성을 4% 향상시켜 월 1,428 달러 이상의 비용을 절감했습니다. 호스트 실시간 매개 변수, 로드 속도 보조 장비의 건강 OEE 실시간 부하 경고 셔트다운 분석 수 품종 전환 시점 생산력 생산력 톤 소비 보고서 사례 5: 혜택: 믹서기의 2전차는 조직의 노력으로 9P/H에서 10P/H로 조직의 효율성이 많이 향상되었습니다. 인력 팀의 효율성을 향상 믹서 대량 팀들의 비교 시작 곡선 비교 차트   케이스 6: 최고 전기 사용량의 15%를 최고 시간 이외의 시간으로 전환하여 전기 요금에서 월 428 달러를 절약했습니다. 3프로젝트 설치 현장 4.FAQ Q1: 시스템은 무엇을 할까요? A: 데이터 기반 생산 최적화, 에너지 절약 및 효율성을 위해 장비 작업을 디지털화합니다. Q2: 기존 장비와 호환성? A: 센서와 소프트웨어를 통한 비침습적 설치, 하드웨어 변경이 필요하지 않습니다. Q3: 배달 시간표? A: 프로젝트 규모에 따라 45~60일입니다. Q4: 설치 과정? A: 모듈형 하드웨어, 기본 전기 기술 요구 Q5: 판매 후 서비스? A: 3년 무료 서비스와 함께 평생 지원; 그 후 최소 연간 수수료.