벌금이 너무 많아요닭 사료 펠렛펠릿 내구성에 영향을 미치고, 사료 섭취량을 줄이며, 사료 공장의 효율성을 낮춥니다. 안정적인 성능을 원하신다면가금류 사료 가공, 높은 벌금이 부과되는 가장 일반적이고 실제적인 5가지 이유와 이를 해결하기 위해 할 수 있는 조치는 다음과 같습니다.
벌금이 부과되는 가장 큰 원인 중 하나는불균형 사료 제제. 레시피에 기름, 지방 또는 설탕(예: 과도한 당밀)이 너무 많이 포함되어 있으면 재료가 미끄러워져 잘 붙지 않습니다. 이는 직접적으로 감소합니다.펠릿 내구성(PDI)냉각 및 취급 중에 파손이 증가합니다.
고치다:
첨가된 오일을 줄이거나 펠릿화 후 오일의 일부를 적용하십시오. 과도한 지방 수준을 피하기 위해 제제를 검토하십시오.
짧은스팀 컨디셔닝 시간전분이 적절하게 젤라틴화되는 것을 방지합니다. 열과 습기가 충분하지 않으면 입자는 강한 펠렛을 형성할 수 없어 펠렛 공장 배출구에서 높은 미세 입자가 생성됩니다.
고치다:
머무름 시간을 30초 이상으로 늘립니다. 컨디셔너가 균일한 혼합과 안정적인 스팀 흐름을 제공하는지 확인하십시오.
저온은 많은 공장에서 흔히 발생하는 문제입니다. 만약컨디셔닝 온도78°C 미만으로 유지되면 재료가 조밀하고 내구성 있는 펠릿을 생성할 만큼 충분히 부드러워지지 않습니다.
고치다:
깨끗하고 건조한 증기를 사용하고 작동 온도를 78°C 이상으로 유지하십시오. 증기 품질의 변화는 펠릿 품질에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
좋은사료 생산 시 수분 조절필수적입니다. 스팀 컨디셔닝 후 재료가 너무 건조하면 펠렛 압축이 약해지고 미세분말이 증가합니다.
고치다:
컨디셔너 후 수분을 14.5% 이상으로 유지합니다. 필요한 경우 증기량을 조절하거나 조절된 물 미스트를 사용하십시오.
짧은 다이 압축 비율은 펠렛 밀 내부의 압력을 감소시킵니다. 가금류 식단의 경우 적절한펠렛 다이 압축비PDI 개선의 핵심입니다.
고치다:
닭 사료에는 L/D 비율이 약 1:13인 주사위를 사용하십시오. 일관된 결과를 유지하려면 다이 마모를 정기적으로 점검하십시오.
대부분의 사료 공장에서 벌금은 여러 가지 작은 문제가 함께 작용하여 발생합니다. 배합, 스팀 컨디셔닝, 수분 및 다이 선택의 단계별 조정을 통해 종종 큰 개선을 가져옵니다.펠릿 품질,용량, 그리고에너지 효율.
장비를 업그레이드하거나 가금류 사료 라인을 최적화하는 경우 여기에서 관련 솔루션을 탐색할 수 있습니다.
