جریمه های زیادی درپلت خوراک مرغبر دوام گلوله تأثیر می گذارد، مصرف خوراک را کاهش می دهد و راندمان آسیاب خوراک شما را کاهش می دهد. اگر می خواهید عملکرد پایدار درفرآوری خوراک طیور، در اینجا پنج دلیل رایج و واقعی در پشت جریمه های بالا آورده شده است - و کارهایی که می توانید برای رفع آنها انجام دهید.

یکی از بزرگترین دلایل جریمه ها این استفرمولاسیون خوراک نامتعادل. وقتی دستور غذا حاوی روغن، چربی یا شکر بیش از حد باشد (مانند ملاس زیاد)، مواد لیز می‌شوند و نمی‌توانند به خوبی بچسبند. این به طور مستقیم کاهش می دهددوام گلوله (PDI)و باعث افزایش شکستگی در هنگام خنک سازی و جابجایی می شود.

کوتاهزمان تهویه بخاراز ژلاتینه شدن مناسب نشاسته جلوگیری می کند. بدون گرما و رطوبت کافی، ذرات نمی توانند گلوله های قوی تشکیل دهند، که منجر به ریزش زیاد در خروجی آسیاب گلوله می شود.

دمای پایین یک مسئله رایج در بسیاری از آسیاب ها است. اگردمای تهویهدر دمای زیر 78 درجه سانتیگراد باقی می ماند، مواد به اندازه کافی نرم نمی شوند تا گلوله های متراکم و بادوام تولید کنند.

خوبکنترل رطوبت در تولید خوراکضروری است. هنگامی که مواد پس از تهویه بخار بیش از حد خشک شود، فشرده سازی گلوله ضعیف می شود و ریزدانه ها افزایش می یابد.

نسبت تراکم قالب کوتاه فشار داخل آسیاب گلوله را کاهش می دهد. برای جیره طیور، مناسب استنسبت تراکم قالب پلتکلید بهبود PDI است.

• فرمولاسیون خوراک را بهینه کنید (از چربی/قند اضافی اجتناب کنید).
• زمان تهویه بخار را افزایش دهید (بیش از 30 ثانیه).
• دمای تهویه را بالای 78 درجه سانتیگراد حفظ کنید.
• رطوبت را پس از تهویه مطبوع کنترل کنید (>14.5٪).
• از نسبت تراکم قالب مناسب استفاده کنید (L/D ≈ 1:13).
• کیفیت بخار را ثابت نگه دارید تا از گندله سازی مداوم پشتیبانی کنید.

در اکثر کارخانه‌های خوراک دام، جریمه‌ها از چندین مشکل کوچک ناشی می‌شود. تنظیمات گام به گام در فرمولاسیون، تهویه بخار، رطوبت و انتخاب قالب اغلب بهبود زیادی درکیفیت گلوله،ظرفیت، وبهره وری انرژی.

اگر در حال ارتقاء تجهیزات یا بهینه سازی خط خوراک طیور هستید، می توانید راه حل های مرتبط ما را در اینجا بررسی کنید: