Zu viele BußgelderFutterpellets für HühnerSie können die Dauerdauer der Pellets beeinträchtigen, die Futterzufuhr reduzieren und den Wirkungsgrad Ihrer Futtermittelmühle senken.Verarbeitung von Futtermitteln für Geflügel, hier sind die fünf häufigsten Gründe für hohe Bußgelder und was Sie tun können, um sie zu beheben.
1Formel enthält zu viel Fett oder Zucker.
Eine der Hauptursachen für Geldbußen istUngleichgewichte FuttermittelformulierungWenn das Rezept zu viel Öl, Fett oder Zucker enthält (z. B. zu viel Melasse), wird das Material rutschig und kann sich nicht gut binden.Dauerhaftigkeit der Pellets (PDI)und erhöht den Bruch bei Kühlung und Handhabung.
Das ist ein Fehler.
Reduzieren Sie das Zusatzöl oder geben Sie nach dem Pelletieren einen Teil des Öls auf.
2. Konditionierungszeit zu kurz (weniger als 30 Sekunden)
KurzZeit der Dampfkonditionierungohne ausreichend Wärme und Feuchtigkeit können die Partikel keine starken Pellets bilden, was zu hohen Feinsätzen am Pellettenausgang führt.
Das ist ein Fehler.
Vergrößern Sie die Aufbewahrungszeit auf mehr als 30 Sekunden und sorgen Sie dafür, dass der Conditioner ein gleichmäßiges Mischen und einen stabilen Dampffluss gewährleistet.
3- die Klimaanlage ist zu niedrig (muss über 78°C liegen)
Die niedrige Temperatur ist in vielen Mühlen ein häufiges Problem.KonditioniertemperaturBei Temperaturen unter 78°C wird das Material nicht weich genug, um dichte, langlebige Pellets zu erzeugen.
Das ist ein Fehler.
Verwenden Sie sauberen, trockenen Dampf und halten Sie die Betriebstemperatur über 78°C. Abweichungen in der Dampfqualität können zu großen Veränderungen in der Pelletqualität führen.
4. die Feuchtigkeit nach der Konditionierung zu niedrig ist (soll > 14,5%)
Das ist gut.Feuchtigkeitskontrolle in der FuttermittelproduktionWenn das Material nach der Dampfkonditionierung zu trocken ist, wird die Pelletkompression schwächer und die Feinheiten zunehmen.
Das ist ein Fehler.
Halten Sie die Luftfeuchtigkeit des Klimaanlagens über 14,5% und passen Sie das Dampfvolumen an oder verwenden Sie bei Bedarf einen kontrollierten Wassernebel.
5Die L/D-Ratio ist zu niedrig.13
Eine kurze Druckdichte reduziert den Druck in der Pelletmühle.Verdichtungsgrad der Pelletsist der Schlüssel zur Verbesserung der PDI.
Das ist ein Fehler.
Verwenden Sie für Hühnerfutter eine Matratze mit einem L/D-Verhältnis von etwa 1:13 und überprüfen Sie regelmäßig, ob die Matratze verschleiert ist, um ein gleichbleibendes Ergebnis zu erzielen.
Praktische Checkliste zur Verringerung von Geldbußen
- Optimierung der Futtermittelformulierung (Vermeidung von überschüssigem Fett/Zucker).
- Verlängerung der Dampfkonditionierungszeit (> 30 Sekunden).
- Die Konditioniertemperatur muss über 78°C liegen.
- Kontrolle der Feuchtigkeit nach der Konditionierung (> 14,5%).
- Verwenden Sie ein geeignetes Druckverhältnis (L/D ≈ 1:13).
- Die Dampfqualität muss stabil gehalten werden, um eine gleichbleibende Pelletierung zu ermöglichen.
Schließende Gedanken kleine Anpassungen, große Verbesserung
In den meisten Futtermittelbetrieben entstehen Geldbußen durch die Zusammenarbeit mehrerer kleiner Probleme.Qualität der Pellets,Kapazität, undEnergieeffizienz.
Wenn Sie die Ausrüstung aktualisieren oder eine Geflügelfutterlinie optimieren, können Sie unsere entsprechenden Lösungen hier erforschen:
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