অনেক জরিমানাচিকেন ফিড পেললেটআপনি যদি আপনার ফীড মিলের কার্যকারিতা হ্রাস করতে চান, তাহলে আপনি আপনার ফীড মিলের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারেন।হাঁস-মুরগির খাওয়ানোর প্রক্রিয়া, এখানে উচ্চ জরিমানার পিছনে সবচেয়ে সাধারণ পাঁচটি বাস্তব কারণ রয়েছে এবং আপনি এগুলি ঠিক করতে কী করতে পারেন।

জরিমানার অন্যতম প্রধান কারণ হলভারসাম্যহীন ফিড ফর্মুলেশন. যখন রেসিপিতে অত্যধিক তেল, ফ্যাট বা চিনি থাকে (যেমন অত্যধিক মেলাস), উপাদানটি স্লিপ হয়ে যায় এবং ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে না। এটি সরাসরি হ্রাস করেপেলেট স্থায়িত্ব (পিডিআই)এবং ঠান্ডা এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় ভাঙ্গন বৃদ্ধি করে।

ছোটবাষ্প কন্ডিশনার সময়পর্যাপ্ত তাপ ও আর্দ্রতা না থাকলে, কণাগুলি শক্তিশালী পেললেট গঠন করতে পারে না, যার ফলে পেললেট মিলের আউটলেটে উচ্চ জরিমানা হয়।

নিম্ন তাপমাত্রা অনেক মিলের মধ্যে একটি সাধারণ সমস্যা।কন্ডিশনার তাপমাত্রা৭৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে, উপাদানটি ঘন, দীর্ঘস্থায়ী পেললেট তৈরির জন্য যথেষ্ট নরম হয় না।

ভালোখাদ্য উৎপাদনে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণযখন স্টিম কন্ডিশনিংয়ের পর উপাদানটি খুব শুকনো হয়, তখন পেল্ট সংকোচন দুর্বল হয়ে যায় এবং সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি পায়।

একটি সংক্ষিপ্ত ডাই কম্প্রেশন অনুপাত পেল্ট মিলের অভ্যন্তরে চাপ হ্রাস করে।পেলেট ডাই সংকোচনের অনুপাতএটি পিডিআই-র উন্নতির মূল চাবিকাঠি।

• খাওয়ানোর পদ্ধতিকে সর্বোত্তম করুন (অধিক চর্বি/শর্করা এড়িয়ে চলুন) ।
• বাষ্প কন্ডিশনার সময় বাড়ান (>30 সেকেন্ড) ।
• কন্ডিশনার তাপমাত্রা 78°C এর উপরে রাখা।
• কন্ডিশনারের পর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন (>14.5%) ।
• একটি উপযুক্ত ডাই কম্প্রেশন অনুপাত ব্যবহার করুন (এল / ডি ≈ 1: 13) ।
• ধ্রুব গুণমান স্থিতিশীল রাখুন যাতে ধ্রুব পিলেটিং সমর্থন করে।

বেশিরভাগ ফিড ফ্যাক্টরিতে, জরিমানা বিভিন্ন ছোটখাট বিষয়ের একসাথে কাজ থেকে আসে। ফর্মুলেশন, বাষ্প কন্ডিশনার, আর্দ্রতা এবং ডাই নির্বাচন ধাপে ধাপে সমন্বয় প্রায়ই একটি বড় উন্নতি আনতেপেল্টের গুণমান,ক্ষমতা, এবংশক্তি দক্ষতা.

আপনি যদি সরঞ্জাম আপগ্রেড করছেন অথবা হাঁস-মুরগির খাওয়ানোর লাইনটি অপ্টিমাইজ করছেন, তাহলে আপনি আমাদের সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি এখানে খুঁজে পেতে পারেনঃ