Inhoud
Inleiding tot digitale intelligentieoplossingen
Kernmodules voor digitale intelligentie
Belangrijkste apparatuur en projectpresentatie
Veelgestelde vragen
1Inleiding tot digitale intelligentieoplossingenIoT-gedreven transformatie voor het beheer van de voederproductie
De traditionele voederfabrieken zijn afhankelijk van beperkte gegevens uit de controlekamers, zonder diepe analyses.(bijvoorbeeld materiaallekken) maar de apparatuur 24/7 niet kunnen controleren of trends niet kunnen analyseren.
1.1Voordelen van IoT-systemen:
(1)Intelligente apparatuurbeheer
Predictief onderhoud vermindert ongeplande stilstand met 42%, verlaagt de O&M-kosten met 35% en verlengt de levensduur van apparatuur met 15%.
(2)Geoptimaliseerde productie-efficiëntie:
Door dynamische aanpassing van de parameters (bijv. slijpgrootte, pelleteringstemperatuur) wordt het productkwalificatiepercentage verhoogd tot 99,6% en wordt het energieverbruik met 8,7% per ton verlaagd.
(3)Precieze energiecontrole:
Visualisatie van de elektriciteitspiek/afspits en slimme planning besparen 870.000 kWh/jaar, verminderen het stoomverbruik met 13% en leveren een jaarlijkse energiebesparing van ¥1,6 miljoen.
1.2Kenmerken:
²Realtime monitoring via meerdere terminals (telefoon/pc/tv) voor gegevensrapporten, energiecurven en waarschuwingen (bijv. overbelasting van de motor, lagertemperatuur).
²Geautomatiseerde generatie van apparatuurgebruik, productieanalyse en gestandaardiseerde rapporten (99,98% gegevensnauwkeurigheid).
²Edge-to-cloud-architectuur met milliseconde-niveau gegevensverzameling via industriële IoT-gateways.
1.3Sleutelmodules:
Østroom-, temperatuur- en trillingssensoren voor het voorkomen van storingen (bv. kortsluitingen van motoren).
ØControle van het koelsysteem om condensatieverwonden beschadiging te voorkomen.
ØVisuele herkenning van niet-communicatieve meters (bijv. vochtdetectie).
2. Core Digital Intelligence-modules
Host Equipment IoT-systeemEnergie-efficiëntiebeheer, real-time statusmonitoring, alarmeringen voor anomalieën en productieanalyse.
Energiebeheer A
Energiebeheer B
Analyse van de verdeling van het dagelijks energieverbruik
Het dagelijkse energieverbruik van elke apparatuur wordt automatisch afgelezen en berekend
Beheer van de efficiëntie van de apparatuur
Monitoring in realtime van de aanstallingsstatus van het apparaat
Krijg realtime zichtbaarheid in de maandelijkse uptime van elk apparaat
Beheer van toestelstatus
De 24-uurs grafiek maakt het gemakkelijk om de status van het apparaat te zien.die de historische gegevens van de vorige maand en de historische gegevens van het vorige jaar kunnen zijn.
Stand-alone grafiek, die kan weerspiegelen: 1. tijd en efficiëntie van schakelen formules; 2. of de host is idling; 3. of er is een uitrusting inactief; 4. of het inefficiënt om te starten; 5.Vergelijk de productie-efficiëntie van de gastheer
Beheer van apparatuuranomalieën
Het kan de motor van de apparatuur controleren om te voorkomen dat de motor uitbrand als gevolg van een kortsluiting tussen de bochten Wanneer de stroom van de sectie hoog is of langer dan een bepaalde tijd in lege toestand is,de site zal een vroegtijdige waarschuwing geven, en wanneer de site niet wordt verwerkt, zal de vroege waarschuwing in het abnormale rapport worden opgenomen.
Waarschuwing ter plaatse
Capaciteitsrapporten
Met inbegrip van het verslag over het energieverbruik per ton gast- of productielijn, met inbegrip van de uurproductie van gast- of productielijn, enz.,met inbegrip van het stoomverbruik per ton gastapparatuur of productielijn, enz.
Sturing van de pulverizer
Koeltemperatuurverschilregelmodule
Module voor radarmateriaalmeter in realtime
De diepte van de materialen in silo's, silo's voor de bulkproductie van grondstoffen, silo's voor de bulkproductie van eindproducten, silo's voor batchproductie, silo's voor het verpletteren en silo's voor het eindproduct wordt verzameld.
Communicatiemodule
voor stoom, luchtcompressor, water, vloeibare bulkschalen, olieschalen, enz. (facultatief) Er is een communicatiemodule voor stoom, luchtdruk, water, vloeibare bulkschalen, olieschalen en weegbrug,die automatisch kunnen worden verzameld
Visuele herkenningsmodule van het instrument.On-line vochtdetectiemodule
Sommige instrumenten kunnen niet via mededeling worden opgehaald.Het detecteren van koelvocht en vocht van het eindproduct
3. Verzoekszaken
Geval 1:Verminderde stilstandstijd van 360 uur (mei) tot 85 uur/maand, waardoor $1.857/maand aan elektriciteit werd bespaard (gebaseerd op wisselkoers: 1 USD ≈ 7 CNY).
Geval 2: Reduceer de gebruikstijd van de hulpmiddelen met 50% en vermijd energieverspilling.
Geval 3: Door voorspellend onderhoud is de niet-geplande stilstandtijd van 30 naar 2-3 uur per maand verminderd.
Voordelen: Voordat de module werd gebruikt, had een voederfabriek in Putian een ongeplande stilstand van ongeveer 30 uur per maand.De app voor preventief onderhoud heeft een QR-code op het terrein., en de monteur moet het elke dag scannen voor preventief onderhoud.
Geval 4: Verbeterde pelletizer- en extruderdoeltreffendheid met 4%, waardoor meer dan $1.428 per maand werd bespaard.
Realtime-parameters van de host, laadtijd
Gezondheid van hulpmiddelen
OEE
Realtime onderbelastingwaarschuwing
het aantal analyses van sluiting
Tijdstip van omzetting van het ras
Productie Output,Tonnen vermogen
Verslag over het verbruik
Geval 5:Voordelen: De tweede partij van de mixer is door de inspanningen van de organisatie, van 9 P/H naar 10 P/H, de organisatorische efficiëntie sterk verbeterd.
Verbetering van de efficiëntie van het personeelsteam
Batch van de mixer
Vergelijking van teams
Vergelijking van de opstartcurve
Grafiek
Geval 6: Verplaatst 15% piek elektriciteitsverbruik naar off-peak uren, besparing van $428/maand in elektriciteitskosten.
3Installatie van het project
4.VVV
V1: Wat doet het systeem?
A: Digitaliseren van apparatuurbewerkingen voor gegevensgedreven productie-optimalisatie, energiebesparing en efficiëntie.
V2: Compatibiliteit met bestaande apparatuur?
A: Niet-invasieve installatie via sensoren en software; geen hardware-wijzigingen vereist.
V3: Leveringstijdschema?
A: 45-60 dagen, afhankelijk van de omvang van het project.
V4: Installatieproces?
A: Modulaire hardware; vereist basisvaardigheden op elektrisch gebied.
V5: Na-verkoopservice?
A: Levenslange ondersteuning met 3 jaar gratis service; daarna minimale jaarlijkse kosten.
