Bij het plannen van een productiefaciliteit voor visvoer beginnen veel boereigenaren met een eenvoudige berekening:Hoeveel voer is er per dag nodig?Op basis van dit aantal schatten ze de benodigde machinecapaciteit. Deze aanpak is logisch — maar in de praktijk vertelt het vaak slechts een deel van het verhaal.

In veel reële projecten komen de capaciteit die een klant in eerste instantie verwacht en de capaciteit die het engineeringteam uiteindelijk aanbeveelt niet overeen. Dit verschil komt meestal voort uit hoe de voerproductie daadwerkelijk ter plaatse verloopt, in plaats van de vraag naar voer zelf.

Voerproductie gaat niet alleen over het aanzetten van de pelletmolen en deze continu laten draaien. Een typische productiecyclus omvat ook:

• Voorbereiding, wegen en batchgewijs verwerken van grondstoffen
• Mengen voor het pelleteren
• Opstarten en voorverwarmen van de machine
• Schoonmaak- en hygiënewerkzaamheden na de productie

Al deze stappen kosten tijd. Als gevolg daarvan is de effectieve productietijd per dag vaak veel korter dan wat er tijdens de initiële planning wordt aangenomen.

Een andere factor die vaak wordt onderschat, is de mankracht. Op veel boerderijen is de arbeid beperkt. Het verlengen van de werktijden betekent overuren, terwijl het draaien van meerdere ploegen de personeelskosten aanzienlijk verhoogt. Weekenden, feestdagen en seizoensgebonden werklasten beïnvloeden verder hoe de productie wordt gepland.

Vanwege deze beperkingen draait de apparatuur zelden elke dag op zijn theoretische maximum. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom een puur wiskundige capaciteitsberekening mogelijk niet overeenkomt met de reële operationele omstandigheden.

In de praktijk gaat capaciteit niet alleen over het voldoen aan de gemiddelde vraag. Het biedt ook een buffer. Een iets hogere capaciteit maakt het mogelijk om de voerproductie binnen kortere tijdframes te voltooien, waardoor de druk wordt verminderd wanneer de planning krap is of wanneer zich onverwachte vertragingen voordoen. Voor boerenbedrijven blijkt deze flexibiliteit vaak waardevoller te zijn dan het minimaliseren van de machinegrootte.

Dit is de reden waarom de “juiste capaciteit” die door de klant wordt berekend en de capaciteit die de leverancier uiteindelijk voorstelt, verschillend kan zijn — beide zijn redelijk, alleen gebaseerd op verschillende perspectieven.

De meest effectieve selectie van apparatuur wordt meestal gemaakt wanneer de berekeningen van de voerbehoefte worden gecombineerd met een inzicht in de dagelijkse operatie, de beschikbaarheid van arbeid en het productieritme. Door vanaf het begin naar het volledige plaatje te kijken, worden beperkingen later vermeden en leidt dit tot een soepelere, betrouwbaardere voerproductie op de lange termijn.