In molti mangimifici, il sistema di raccolta delle polveri è visto solo come uno strumento per il controllo delle polveri.

Ma in realtà, un sistema di raccolta polveri mal progettato può diventare una delle maggiori fonti nascoste di contaminazione incrociata.

Ciò è particolarmente grave per i mangimi acquatici, i mangimi per pollame, i mangimi per il bestiame, gli impianti di premiscele e la produzione di mangimi medicati.

La contaminazione incrociata non proviene sempre da miscelatori, trasportatori o pellettatrici.

A volte, inizia all'interno della tubazione di raccolta delle polveri.

Ecco perché la progettazione professionale del sistema di raccolta delle polveri nei mangimifici è fondamentale.

Quando più linee di produzione condividono un collettore di polveri centrale, polveri di materiali diversi entrano nella stessa tubazione.

Durante la pulizia, la manutenzione o le variazioni del flusso d'aria, vecchie polveri possono tornare alla linea di produzione sbagliata.

Ciò crea seri rischi come:

• contaminazione da residui di farmaci
• contaminazione da proteine animali
• miscelazione di mangimi medicati in mangimi normali
• trasferimento di materiali con restrizioni di specie
• lamentele di qualità inaspettate
• rischi di conformità per gli impianti di mangimi destinati all'esportazione

Molte fabbriche notano il problema solo dopo lamentele dei clienti o fallimenti nei test di qualità.

A quel punto, il costo è già elevato.

Quando le linee di mangimi per suini, pollame, acquatici o premiscele condividono un sistema di raccolta polveri, polveri di materiali diversi si mescolano all'interno della stessa tubazione.

Gli operatori pensano che la polvere venga rimossa.

In realtà, la contaminazione si sta solo spostando in un altro luogo.

Questo è uno dei problemi nascosti più comuni nel controllo delle polveri negli impianti di mangimi.

Utilizzare sistemi di raccolta polveri indipendenti per le linee di produzione ad alto rischio.

Soprattutto per:

• linee di mangimi medicati
• impianti di premiscele
• impianti di mangimi acquatici
• linee di produzione per diverse specie animali

Questo isolamento fisico è la soluzione più sicura.

I collettori di polveri a getto pulsato funzionano bene solo quando i filtri rimangono puliti.

Se i sacchi filtranti sono sovraccarichi, bloccati o le impostazioni di pulsazione sono errate, la polvere inizia ad accumularsi all'interno del sistema.

Quando il sistema si ferma, questa polvere può ricadere nelle attrezzature e nelle aree delle materie prime.

Ciò causa contaminazione invisibile tra i lotti.

• Installare il monitoraggio della differenza di pressione.
• Sostituire regolarmente i sacchi filtranti.
• Controllare le prestazioni della pulizia a impulsi secondo programma.
• Una buona manutenzione è importante quanto una buona progettazione.

Alcune fabbriche restituiscono l'aria filtrata nell'officina per risparmiare energia.

Ma se il sistema gestisce più materiali, quell'aria di ritorno potrebbe ancora comportare rischi di contaminazione.

Ciò diventa particolarmente pericoloso quando l'aria di ritorno soffia vicino a:

• aree di alimentazione degli ingredienti
• linee di confezionamento
• zone di prodotto finito
• aree di aggiunta di premiscele

• Progettare attentamente le posizioni dell'aria di ritorno.
• Per le aree di produzione sensibili, lo scarico diretto dell'aria può essere più sicuro del ricircolo.

Dopo l'arresto dell'alimentazione, la ventola del collettore di polveri può continuare a ruotare a causa dell'inerzia del motore.

In questo momento, la pressione negativa esiste ancora, ma la pulizia a impulsi si è già arrestata.

La polvere aderisce ai sacchi filtranti e attende il lotto di produzione successivo.

Ciò crea una contaminazione incrociata inaspettata.

La maggior parte delle fabbriche non si accorge mai di questo problema.

• È necessaria l'ottimizzazione del bilanciamento del flusso d'aria.
• Una progettazione professionale del sistema aiuta a eliminare questo rischio nascosto.

Angoli morti all'interno dei tubi, sezioni orizzontali e variazioni del diametro dei tubi possono intrappolare vecchie polveri.

Successivamente, vibrazioni o variazioni del flusso d'aria rilasciano tali polveri nei nuovi lotti.

Anche i tecnici di manutenzione possono diventare fonti di contaminazione mobile se la pulizia è incompleta dopo la manutenzione dei sistemi di mangimi medicati.

• Ridurre i punti di accumulo di polvere durante la progettazione del sistema.
• Migliorare le SOP per i team di manutenzione.
• Formare i lavoratori a considerare i sistemi di polveri come sistemi di controllo della contaminazione, non solo come attrezzature di pulizia.

Un collettore di polveri per mangimifici non è solo un dispositivo di protezione ambientale.

Fa parte del vostro sistema di sicurezza del prodotto.

Un sistema di raccolta polveri ben progettato protegge:

• la qualità dei mangimi
• la stabilità della produzione
• la fiducia dei clienti
• la conformità all'esportazione
• la sicurezza della fabbrica

Il collettore di polveri più economico diventa spesso l'errore più costoso.

Scegliere la giusta soluzione di raccolta polveri significa proteggere l'intero mangimificio.

Se state pianificando un nuovo impianto di mangimi o state aggiornando una vecchia linea di produzione, la progettazione professionale della raccolta polveri non dovrebbe mai essere trascurata.

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