En muchas fábricas de piensos, el sistema de recogida de polvo se considera sólo una herramienta para el control del polvo.
Pero en realidad, un sistema de recolección de polvo mal diseñado puede convertirse en una de las mayores fuentes ocultas de contaminación cruzada.
Esto es especialmente grave para los piensos acuáticos, los piensos para aves de corral, los piensos para ganado, las plantas de premezcla y la producción de piensos medicamentosos.
La contaminación cruzada no siempre proviene de mezcladores, transportadores o molinos de pellets.
A veces, comienza dentro de la tubería de recolección de polvo.
Es por ello que el diseño profesional de un sistema de recogida de polvo de una fábrica de piensos es fundamental.
Por qué los sistemas de recolección de polvo pueden causar contaminación cruzada
Cuando varias líneas de producción comparten un colector de polvo central, diferentes materiales de polvo entran en la misma tubería.
Durante la limpieza, el mantenimiento o los cambios de flujo de aire, el polvo viejo puede volver a la línea de producción equivocada.
Esto crea riesgos graves tales como:
- contaminación por residuos de drogas
- contaminación por proteínas animales
- mezcla de piensos medicamentosos con piensos normales
- transferencia de material restringido a las especies
- quejas inesperadas de calidad
- riesgos de cumplimiento para las plantas de exportación de piensos
Muchas fábricas sólo notan el problema después de que las quejas de los clientes o los fallos de las pruebas de calidad.
Para entonces, el costo ya es alto.
1 Las tuberías de recogida compartida de polvo causan mezcla de material interno
Cuando los piensos para cerdos, aves de corral, piensos para animales acuáticos o líneas de premezcla comparten un sistema de recogida de polvo, el polvo de diferentes materiales se mezcla dentro de la misma tubería.
Los operarios creen que el polvo se ha eliminado.
En realidad, la contaminación se está moviendo a otro lugar.
Este es uno de los problemas ocultos más comunes en el control del polvo de las fábricas de piensos.
Una mejor solución
Utilizar sistemas de recogida de polvo independientes para líneas de producción de alto riesgo.
Especialmente para:
- líneas de alimentación medicadas
- plantas de premezcla
- plantas acuáticas de piensos
- líneas de producción de diferentes especies animales
Este aislamiento físico es la solución más segura.
2 La disminución del rendimiento del filtro crea problemas de retorno del polvo
Los colectores de polvo de chorro de pulso sólo funcionan bien cuando los filtros permanecen limpios.
Si las bolsas de filtro están sobrecargadas, bloqueadas o la configuración del pulso es incorrecta, el polvo comienza a acumularse dentro del sistema.
Cuando el sistema se detiene, este polvo puede volver a caer en el equipo y las áreas de materia prima.
Esto causa contaminación invisible entre lotes.
Una mejor solución
- Instale el monitoreo de la diferencia de presión.
- Reemplace las bolsas de filtro con regularidad.
- Compruebe el rendimiento de la limpieza de pulso según lo previsto.
- Un buen mantenimiento es tan importante como un buen diseño.
3 El diseño equivocado del aire de retorno vuelve a esparcir polvo
Algunas fábricas devuelven el aire filtrado al taller para ahorrar energía.
Pero si el sistema maneja múltiples materiales, ese aire de retorno puede seguir con riesgos de contaminación.
Esto se vuelve especialmente peligroso cuando el aire de retorno sopla cerca:
- zonas de alimentación de los ingredientes
- líneas de embalaje
- zonas de productos terminados
- áreas de adición de premezclas
Una mejor solución
- Diseña cuidadosamente las posiciones aéreas de regreso.
- Para las zonas sensibles de producción, la descarga directa de aire puede ser más segura que la recirculación.
4 La inercia del ventilador hace que el polvo se succione en secreto
Después de que se detiene la alimentación, el ventilador colector de polvo puede continuar girando debido a la inercia del motor.
En este momento, la presión negativa todavía existe, pero la limpieza del pulso ya ha parado.
El polvo se adhiere a las bolsas de filtro y espera el próximo lote de producción.
Esto crea una contaminación cruzada inesperada.
La mayoría de las fábricas nunca notan este problema.
Una mejor solución
- Es necesario optimizar el equilibrio del flujo de aire.
- El diseño profesional del sistema ayuda a eliminar este riesgo oculto.
5 Residuos de polvo estructural y problemas de operación humana
Las esquinas sin salida dentro de las tuberías, las secciones horizontales y los cambios de diámetro de las tuberías pueden atrapar polvo viejo.
Más tarde, la vibración o los cambios en el flujo de aire liberan ese polvo en nuevos lotes.
Los trabajadores de mantenimiento también pueden convertirse en fuentes móviles de contaminación si la limpieza no está completa después de mantener los sistemas de alimentación medicamentosa.
Una mejor solución
- Reducir los puntos de acumulación de polvo durante el diseño del sistema.
- Mejorar el SOP para los equipos de mantenimiento.
- Capacitar a los trabajadores para que traten los sistemas de polvo como sistemas de control de la contaminación, no sólo como equipos de limpieza.
Consejos finales
Un colector de polvo de una planta de alimentación animal no es sólo un dispositivo de protección del medio ambiente.
Es parte de su sistema de seguridad del producto.
Un sistema de recogida de polvo bien diseñado protege:
- calidad de los piensos
- estabilidad de la producción
- confianza del cliente
- cumplimiento de las exportaciones
- seguridad de las fábricas
El colector de polvo más barato a menudo se convierte en el error más costoso.
Elegir la solución adecuada para la recolección de polvo significa proteger toda su planta de alimentación.
Si usted está planeando una nueva planta de piensos o la mejora de una línea de producción antigua, el diseño profesional de la recolección de polvo nunca debe ser ignorado.
Equipo relacionado:
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