Em muitas fábricas de alimentação animal, o sistema de recolha de poeira é visto apenas como uma ferramenta de controlo de poeira.
Mas, na realidade, um sistema de recolha de poeira mal concebido pode tornar-se uma das maiores fontes ocultas de contaminação cruzada.
Esta situação é especialmente grave para os alimentos para animais aquáticos, aves de capoeira, animais de criação, plantas de pré-misturas e produção de alimentos para animais medicamentosos.
A contaminação cruzada nem sempre vem de misturadores, transportadores ou usinas de pellets.
Às vezes, começa dentro do tubo de recolha de poeira.
É por isso que o projeto de um sistema profissional de recolha de poeira de moinhos de ração é fundamental.
Por que os sistemas de coleta de poeira podem causar contaminação cruzada
Quando várias linhas de produção partilham um colector central de poeira, diferentes materiais de poeira entram no mesmo tubo.
Durante a limpeza, manutenção ou mudanças no fluxo de ar, o pó antigo pode voltar para a linha de produção errada.
Isto cria riscos graves, tais como:
- Contaminação por resíduos de drogas
- Contaminação por proteínas animais
- Mistura de alimentos para animais medicamentosos com alimentos para animais normais
- transferência de material restrito à espécie
- queixas inesperadas de qualidade
- Riscos de conformidade para as instalações de exportação de alimentos para animais
Muitas fábricas só percebem o problema depois de queixas dos clientes ou falhas nos testes de qualidade.
Até lá, o custo já é alto.
1 Tubulações de coleta de poeira compartilhadas causam mistura de material interno
Quando os alimentos para suínos, aves de capoeira, alimentos para animais aquáticos ou linhas de pré-mistura partilham um sistema de recolha de poeira, a poeira de diferentes materiais mistura-se no interior do mesmo tubo.
Os operadores pensam que a poeira foi removida.
Na verdade, a contaminação está apenas a mudar para outro lugar.
Este é um dos problemas ocultos mais comuns no controlo do pó das fábricas de rações.
Uma solução melhor
Usar sistemas de recolha de poeira independentes para linhas de produção de alto risco.
Especialmente para:
- linhas de alimentação medicamentosas
- Plantas de pré-mistura
- plantas aquáticas de alimentação animal
- linhas de produção de diferentes espécies animais
Este isolamento físico é a solução mais segura.
2 A diminuição do desempenho do filtro cria problemas de retorno do pó
Os colectores de poeira de jato de pulso só funcionam bem quando os filtros permanecem limpos.
Se os sacos de filtro estiverem sobrecarregados, bloqueados ou se as configurações de pulso estiverem incorretas, o pó começará a acumular-se dentro do sistema.
Quando o sistema para, esta poeira pode cair de novo nas áreas de equipamento e matérias-primas.
Isto provoca contaminação invisível entre os lotes.
Uma solução melhor
- Instalar monitoramento da diferença de pressão.
- Troque os sacos de filtro regularmente.
- Verifique o desempenho da limpeza do pulso no cronograma.
- Uma boa manutenção é tão importante quanto um bom design.
3 O ar de retorno errado espalha novamente pó
Algumas fábricas devolvem o ar filtrado à oficina para economizar energia.
Mas se o sistema manipular vários materiais, o ar que retorna pode ainda conter riscos de contaminação.
Isto torna-se especialmente perigoso quando o ar de retorno sopra perto:
- Áreas de alimentação de ingredientes
- linhas de embalagem
- zonas de produtos acabados
- Áreas de adição de pré-misturas
Uma solução melhor
- Projete cuidadosamente as posições aéreas de retorno.
- Para zonas de produção sensíveis, a descarga direta de ar pode ser mais segura do que a recirculação.
4 A inércia do ventilador cria sucção oculta de poeira
Após a interrupção da alimentação, o ventilador colector de poeira pode continuar a girar devido à inércia do motor.
Neste momento, a pressão negativa ainda existe, mas a limpeza do pulso já parou.
O pó pega nos sacos de filtro e espera o próximo lote de produção.
Isto cria uma contaminação cruzada inesperada.
A maioria das fábricas nunca percebe este problema.
Uma solução melhor
- É necessário otimizar o equilíbrio do fluxo de ar.
- O projeto profissional do sistema ajuda a eliminar este risco oculto.
5 Resíduos de poeira estrutural e problemas de operação humana
Os cantos mortos dentro dos tubos, as secções horizontais e as mudanças de diâmetro dos tubos podem prender pó velho.
Mais tarde, as vibrações ou as mudanças no fluxo de ar liberam essa poeira em novos lotes.
Os trabalhadores de manutenção também podem tornar-se fontes móveis de contaminação se a limpeza for incompleta após a manutenção dos sistemas de alimentação medicamentosa.
Uma solução melhor
- Reduzir os pontos de acumulação de poeira durante a concepção do sistema.
- Melhorar o SOP para as equipas de manutenção.
- Treinar os trabalhadores a tratar os sistemas de poeira como sistemas de controlo de contaminação, não apenas como equipamento de limpeza.
Conselhos finais
Um coletor de poeira de forragem não é apenas um dispositivo de protecção ambiental.
Faz parte do seu sistema de segurança do produto.
Um sistema de recolha de poeira bem concebido protege:
- Qualidade dos alimentos para animais
- estabilidade da produção
- Confiança do cliente
- Conformidade à exportação
- segurança das fábricas
O coletor de poeira mais barato muitas vezes se torna o erro mais caro.
Escolher a solução adequada para a recolha de poeira significa proteger toda a sua fábrica de rações.
Se estiver a planear uma nova planta de alimentação animal ou a modernizar uma linha de produção antiga, nunca deve ser ignorado o projecto profissional de recolha de poeira.
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