W wielu wytwórniach pasz system odpylania jest postrzegany jedynie jako narzędzie do kontroli pyłu.
Jednak w rzeczywistości źle zaprojektowany system odpylania może stać się jednym z największych ukrytych źródeł zanieczyszczeń krzyżowych.
Jest to szczególnie poważne w przypadku pasz dla ryb, pasz dla drobiu, pasz dla zwierząt gospodarskich, zakładów premiksów i produkcji pasz leczniczych.
Zanieczyszczenia krzyżowe nie zawsze pochodzą z mieszalników, przenośników czy granulatorów.
Czasami zaczynają się wewnątrz rurociągu odpylającego.
Dlatego profesjonalne projektowanie systemów odpylania w wytwórniach pasz jest kluczowe.
Gdy wiele linii produkcyjnych dzieli jeden centralny odpylacz, pył z różnych materiałów trafia do tego samego rurociągu.
Podczas czyszczenia, konserwacji lub zmian przepływu powietrza stary pył może powrócić do niewłaściwej linii produkcyjnej.
Stwarza to poważne ryzyko, takie jak:
Wiele fabryk zauważa problem dopiero po skargach klientów lub niepowodzeniach w testach jakościowych.
Wtedy koszty są już wysokie.
Gdy linie produkujące pasze dla świń, drobiu, ryb lub premiksy dzielą jeden system odpylania, pył z różnych materiałów miesza się w tym samym rurociągu.
Operatorzy myślą, że pył jest usuwany.
W rzeczywistości zanieczyszczenie po prostu przenosi się w inne miejsce.
Jest to jeden z najczęstszych ukrytych problemów w kontroli pyłu w fabrykach pasz.
Stosuj niezależne systemy odpylania dla linii produkcyjnych o wysokim ryzyku.
Szczególnie dla:
Ta fizyczna izolacja jest najbezpieczniejszym rozwiązaniem.
Odpylacze strumieniowe działają dobrze tylko wtedy, gdy filtry pozostają czyste.
Jeśli worki filtracyjne są przeciążone, zablokowane lub ustawienia impulsów są nieprawidłowe, pył zaczyna gromadzić się wewnątrz systemu.
Gdy system się zatrzymuje, pył ten może spaść z powrotem do urządzeń i obszarów surowców.
Powoduje to niewidzialne zanieczyszczenia między partiami.
Niektóre fabryki zwracają przefiltrowane powietrze z powrotem do warsztatu, aby zaoszczędzić energię.
Jednak jeśli system obsługuje wiele materiałów, powietrze powrotne może nadal stwarzać ryzyko zanieczyszczenia.
Staje się to szczególnie niebezpieczne, gdy powietrze powrotne wieje w pobliżu:
Po zatrzymaniu podawania, wentylator odpylacza może nadal się obracać z powodu inercji silnika.
W tym momencie nadal istnieje podciśnienie, ale czyszczenie impulsowe już się zatrzymało.
Pył przylega do worków filtracyjnych i czeka na następną partię produkcyjną.
Powoduje to nieoczekiwane zanieczyszczenia krzyżowe.
Większość fabryk nigdy nie zauważa tego problemu.
Martwe narożniki wewnątrz rur, sekcje poziome i zmiany średnicy rur mogą zatrzymywać stary pył.
Później wibracje lub zmiany przepływu powietrza uwalniają ten pył do nowych partii.
Pracownicy konserwacji mogą również stać się mobilnymi źródłami zanieczyszczenia, jeśli czyszczenie po serwisowaniu systemów pasz leczniczych jest niekompletne.
Odpylacz w wytwórni pasz to nie tylko urządzenie ochrony środowiska.
Jest to część systemu bezpieczeństwa produktu.
Dobrze zaprojektowany system odpylania chroni:
Najtańszy odpylacz często staje się najdroższym błędem.
Wybór odpowiedniego rozwiązania odpylania oznacza ochronę całej wytwórni pasz.
Jeśli planujesz nową wytwórnię pasz lub modernizujesz starą linię produkcyjną, profesjonalne projektowanie odpylania nigdy nie powinno być pomijane.
Powiązany sprzęt:
