পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি রক্ষা করতে, কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে এবং পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলতে, ফিড মিলগুলিতে কার্যকর ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা অপরিহার্য।

সঠিক ধুলো সংগ্রহ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা বায়ুবাহিত ধুলোর ঘনত্ব কমাতে, বিপদ কমাতে এবং সামগ্রিক প্ল্যান্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

ফিড মিলের ধুলো বলতে ফিড উৎপাদনের সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম জৈব কণাকে বোঝায়। এই কণাগুলির আকার সাধারণত ৭৫ মাইক্রনের নিচে থাকে এবং এতে শ্বেতসার, প্রোটিন, ফাইবার এবং ছাই থাকে।

তাদের ছোট আকারের কারণে, এই কণাগুলি বাতাসে স্থগিত থাকতে পারে এবং উৎপাদন পরিবেশে ছড়িয়ে পড়তে পারে।

১ স্বাস্থ্য ঝুঁকি

ফিডিং পয়েন্ট এবং প্যাকেজিং স্টেশনের মতো উচ্চ ধুলোর ঘনত্বযুক্ত এলাকাগুলি কর্মীদের বায়ুবাহিত কণার সংস্পর্শে আনতে পারে।

দীর্ঘমেয়াদী শ্বাস-প্রশ্বাস ফুসফুসে ধুলো জমা হতে পারে, যার ফলে শ্বাসকষ্ট এবং অঙ্গের কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে।

২ ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি

যখন দাহ্য ধুলো বাতাসে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছায়, তখন স্ফুলিঙ্গ বা স্থির বিদ্যুতের মতো ইগনিশন উৎসের সংস্পর্শে এলে দ্রুত দহন এবং বিস্ফোরণ ঘটতে পারে।

৩ সরঞ্জামের ক্ষতি

যন্ত্রপাতি, সুইচ এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে ধুলো জমা হলে কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে, সরঞ্জামের জীবনকাল কমে যেতে পারে এবং ব্যর্থতা বা দুর্ঘটনার ঝুঁকি বাড়তে পারে।

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বিভাগের উপর ভিত্তি করে ধুলো নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন করা উচিত।

ফিডিং বিভাগ

ম্যানুয়াল ফিডিং প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি করে।

ফিডিং ইনলেটের ঠিক উপরে ছোট ভ্যাকুয়াম ইউনিট স্থাপন করলে একই সাথে ফিডিং এবং ধুলো সংগ্রহ করা যায়, যা পরিচ্ছন্নতা এবং উপাদান পুনরুদ্ধার উন্নত করে।

গ্রাইন্ডিং বিভাগ

হ্যামার মিলের জন্য, ডিসচার্জ প্রান্তে একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর স্থাপন করা যেতে পারে।

লিক প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক এয়ার সিলিং অপরিহার্য। অতিরিক্ত এয়ার ইনটেক বায়ুপ্রবাহের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

এই সমাধানটি পুরানো সিস্টেম আপগ্রেড করার জন্যও উপযুক্ত।

মাইক্রো উপাদান সংযোজন

সূক্ষ্ম উপাদানগুলি অল্প পরিমাণেও ধুলো ছড়িয়ে পড়ার প্রবণতা রাখে।

ছোট ফিড মিলগুলি স্থানীয় ধুলো সংগ্রহের পয়েন্ট ব্যবহার করতে পারে, যখন মাঝারি এবং বড় প্ল্যান্টগুলিতে কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

এটি ক্রস-দূষণ হ্রাস করে এবং সংগৃহীত উপাদান মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

সাইলো বিভাগ

উপাদানগুলি সাইলোতে প্রবেশ করার সময় ধুলো তৈরি হয়।

নেতিবাচক চাপ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা উচিত। একাধিক সাইলোর জন্য, ভাগ করা ধুলো সংগ্রহের পয়েন্টগুলি স্থাপন করা যেতে পারে এবং একটি কেন্দ্রীভূত ডাক্ট সিস্টেমের মাধ্যমে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

সাধারণ লেআউটে অন্তর্ভুক্ত:

গ্রাইন্ডিং সাইলো এক পয়েন্ট
ব্যাচিং সাইলো দুই পয়েন্ট
পেলেটিং সাইলো এক পয়েন্ট
ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইলো এক পয়েন্ট

সাইলোর আকারের উপর ভিত্তি করে বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করা উচিত।

বালতি লিফট

ছোট সিস্টেমের জন্য, ডিসচার্জ পয়েন্টে সাধারণত ধুলো নিষ্কাশন প্রয়োগ করা হয়।

বড় লিফটের জন্য, ফিডিং এবং ডিসচার্জ উভয় পয়েন্টেই সাকশন সিস্টেম থাকা উচিত এবং একটি কেন্দ্রীভূত ধুলো নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত।

অন্যান্য এলাকা

কাঁচামাল পরিষ্কার, শীতলীকরণ এবং প্যাকিং বিভাগে উপযুক্ত সাকশন পয়েন্ট যোগ করে ধুলো নিয়ন্ত্রণের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

আপনার ফিড মিলের জন্য একটি ব্যবহারিক ধুলো নিয়ন্ত্রণ সমাধান খুঁজছেন
একটি কাস্টমাইজড সিস্টেম ডিজাইনের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন