Per proteggere l'igiene ambientale, garantire la sicurezza dei lavoratori, prevenire gli incidenti e rispettare le normative ambientali, gli impianti di produzione di mangimi devono implementare sistemi efficaci di controllo della polvere.

Un'adeguata raccolta e prevenzione della polvere aiuta a ridurre la concentrazione di polvere nell'aria, a ridurre al minimo i rischi e a migliorare le prestazioni complessive dell'impianto.

La polvere di foraggio si riferisce a particelle organiche fini generate durante la produzione di mangimi.

A causa delle loro piccole dimensioni, queste particelle possono rimanere sospese nell'aria e diffondersi in tutto l'ambiente di produzione.

1 Rischi per la salute

Le aree ad alta concentrazione di polvere come i punti di alimentazione e le stazioni di imballaggio possono esporre i lavoratori alle particelle presenti nell'aria.

L' inalazione a lungo termine può causare accumulo di polvere nei polmoni, causando problemi respiratori e riduzione della funzione degli organi.

2 Rischio di esplosione di polvere

Quando la polvere combustibile raggiunge una certa concentrazione nell'aria, il contatto con fonti di accensione come scintille o elettricità statica può innescare una rapida combustione ed esplosione.

3 Danni all'attrezzatura

L'accumulo di polvere su strumenti, interruttori e componenti elettrici può ridurre l'efficienza, ridurre la durata di vita dell'apparecchio e aumentare il rischio di guasti o incidenti.

Il controllo delle polveri deve essere progettato in base alle diverse sezioni di lavorazione.

Sezione di alimentazione

L'alimentazione manuale genera spesso grandi quantità di polvere.

L'installazione di piccole unità di vuoto direttamente sopra le prese di alimentazione consente l'alimentazione e la raccolta simultanea di polvere, migliorando la pulizia e il recupero del materiale.

Sezione di macinatura

Per i mulini a martello è possibile installare un raccoglitore di polveri a impulso all'estremità di scarico.

Per evitare perdite, è essenziale un'adeguata tenuta dell'aria, che contribuisce a mantenere la stabilità del flusso d'aria e migliora l'efficienza della macinazione.

Questa soluzione è adatta anche per l'aggiornamento di sistemi più vecchi.

Aggiunta di microingredienti

I materiali fini sono inclini a disperdere polvere anche in piccole quantità.

Le piccole fabbriche di mangimi possono utilizzare punti locali di raccolta delle polveri, mentre le medie e grandi fabbriche dovrebbero prendere in considerazione sistemi centralizzati di raccolta delle polveri.

Ciò riduce la contaminazione incrociata e consente di riutilizzare il materiale raccolto nel processo di miscelazione.

Sezione Silo

La polvere si genera quando i materiali entrano nei silos.

Per silos multipli, possono essere installati punti di raccolta di polvere condivisi e collegati tramite un sistema di condotti centralizzati.

Il layout tipico comprende:

Silos di macinazione 1 punto
Silos di confezionamento due punti
Silos di pelleting un punto
Silos del prodotto finito 1 punto

Il flusso d'aria deve essere regolato in base alle dimensioni del silo.

Ascensore a secchio

Per i sistemi più piccoli, l'estrazione della polvere viene in genere applicata al punto di scarico.

Per gli ascensori più grandi, sia i punti di alimentazione che quelli di scarico devono essere dotati di sistemi di aspirazione e collegati a una rete centralizzata di scarico della polvere.

Altri settori

Il controllo della polvere dovrebbe essere preso in considerazione anche nelle sezioni di pulizia, raffreddamento e imballaggio delle materie prime, aggiungendo punti di aspirazione appropriati.

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