برای محافظت از بهداشت محیط زیست، اطمینان از ایمنی کارگران، جلوگیری از حوادث و رعایت مقررات زیست محیطی، کارخانه های تغذیه باید سیستم های موثر کنترل گرد و غبار را اجرا کنند.

جمع آوری گرد و غبار مناسب و اقدامات پیشگیری از آن به کاهش غلظت گرد و غبار در هوا کمک می کند، خطرات را به حداقل می رساند و عملکرد کلی کارخانه را بهبود می بخشد.

گرد و غبار کارخانه های تغذیه به ذرات ارگانیک ظریف تولید شده در طول تولید مواد غذایی اشاره دارد. این ذرات معمولاً دارای اندازه کمتر از 75 میکرو است و حاوی نشاسته، پروتئین، فیبر و خاکستر هستند.

به دلیل اندازه کوچک آنها، این ذرات می توانند در هوا تعلیق شوند و در سراسر محیط تولید پخش شوند.

۱ خطرات سلامتی

مناطق با غلظت بالای گرد و غبار مانند نقاط تغذیه و ایستگاه های بسته بندی می توانند کارگران را در معرض ذرات هوا قرار دهند.

استنشاق طولانی مدت ممکن است منجر به تجمع گرد و غبار در ریه ها شود و باعث مشکلات تنفسی و کاهش عملکرد اندام شود.

2 خطر انفجار گرد و غبار

هنگامی که گرد و غبار قابل احتراق به غلظت خاصی در هوا می رسد، تماس با منابع اشتعال مانند جرقه ها یا برق ثابت می تواند باعث احتراق سریع و انفجار شود.

۳ آسیب به تجهیزات

گردآوری گرد و غبار در ابزارها، سوئیچ ها و اجزای الکتریکی می تواند کارایی را کاهش دهد، عمر تجهیزات را کوتاه کند و خطر خرابی یا تصادف را افزایش دهد.

کنترل گرد و غبار باید بر اساس بخش های مختلف پردازش طراحی شود.

بخش تغذیه

تغذیه دستی اغلب باعث تولید مقدار زیادی گرد و غبار می شود.

نصب واحدهای خلاء کوچک به طور مستقیم بالای ورودی های تغذیه امکان تغذیه همزمان و جمع آوری گرد و غبار را فراهم می کند، پاکسازی و بازیابی مواد را بهبود می بخشد.

بخش خرد کردن

برای آسیاب های چکشی، یک جمع آوری کننده گرد و غبار پالس می تواند در انتهای تخلیه نصب شود.

مهر و موم هوا مناسب برای جلوگیری از نشت ضروری است. ورودی هوای اضافی به حفظ ثبات جریان هوا کمک می کند و کارایی آسیاب را بهبود می بخشد.

این راه حل همچنین برای ارتقاء سیستم های قدیمی مناسب است.

افزودن مواد معدنی

مواد ظریف حتی در مقادیر کوچک، مستعد پراکندگی گرد و غبار هستند.

کارخانه های کوچک تغذیه می توانند از نقاط جمع آوری گرد و غبار محلی استفاده کنند، در حالی که کارخانه های متوسط و بزرگ باید سیستم های جمع آوری گرد و غبار متمرکز را در نظر بگیرند.

این امر آلودگی متقابل را کاهش می دهد و امکان استفاده مجدد مواد جمع آوری شده در فرآیند مخلوط را فراهم می کند.

بخش سیلو

گرد و غبار زمانی تولید می شود که مواد وارد سیلو شوند.

سیستم های فشار منفی باید اعمال شود. برای سیلو های متعدد، نقاط جمع آوری گرد و غبار مشترک می توانند نصب و از طریق یک سیستم کانال متمرکز متصل شوند.

طرح های معمولی شامل:

سيلوي خروشي يک نقطه
سیلو دسته بندی دو نقطه
سیلو گلوله کشی یک امتیاز
سیلو محصول تمام شده یک امتیاز

جریان هوا باید بر اساس اندازه سیلو تنظیم شود.

آسانسور سطل

برای سیستم های کوچکتر، استخراج گرد و غبار به طور معمول در نقطه تخلیه اعمال می شود.

برای آسانسورهای بزرگتر، هر دو نقطه تغذیه و تخلیه باید مجهز به سیستم های مکش و متصل به یک شبکه گرد و غبار متمرکز باشد.

سایر حوزه ها

کنترل گرد و غبار نیز باید در بخش های تمیز کردن مواد اولیه، خنک سازی و بسته بندی با اضافه کردن نقاط مکش مناسب در نظر گرفته شود.

به دنبال یک راه حل عملی برای کنترل گرد و غبار برای کارخانه تغذیه شما هستید
برای طراحی سیستم سفارشی با ما تماس بگیرید