पर्यावरण स्वच्छता की रक्षा करने, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने, दुर्घटनाओं को रोकने और पर्यावरणीय नियमों का पालन करने के लिए, फ़ीड मिलों को प्रभावी धूल नियंत्रण प्रणाली लागू करनी चाहिए।
उचित धूल संग्रह और रोकथाम के उपाय हवा में धूल की सांद्रता को कम करने, खतरों को कम करने और समग्र संयंत्र प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करते हैं।
फ़ीड मिल धूल उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले महीन कार्बनिक कणों को संदर्भित करती है। ये कण आमतौर पर 75 माइक्रोन से नीचे के आकार के होते हैं और इनमें स्टार्च, प्रोटीन, फाइबर और राख होती है।
उनके छोटे आकार के कारण, ये कण हवा में निलंबित रह सकते हैं और उत्पादन वातावरण में फैल सकते हैं।
1 स्वास्थ्य जोखिम
उच्च धूल सांद्रता वाले क्षेत्र जैसे फीडिंग पॉइंट और पैकेजिंग स्टेशन श्रमिकों को हवा में कणों के संपर्क में ला सकते हैं।
लंबे समय तक साँस लेने से फेफड़ों में धूल जमा हो सकती है, जिससे श्वसन संबंधी समस्याएं और अंगों के कार्य में कमी आ सकती है।
2 धूल विस्फोट का खतरा
जब ज्वलनशील धूल हवा में एक निश्चित सांद्रता तक पहुँच जाती है, तो चिंगारी या स्थैतिक बिजली जैसे प्रज्वलन स्रोतों के संपर्क में आने से तेजी से दहन और विस्फोट हो सकता है।
3 उपकरण क्षति
उपकरणों, स्विचों और विद्युत घटकों पर धूल जमा होने से दक्षता कम हो सकती है, उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है, और विफलता या दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ सकता है।
धूल नियंत्रण को विभिन्न प्रसंस्करण अनुभागों के आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
फ़ीडिंग अनुभाग
मैनुअल फ़ीडिंग अक्सर बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती है।
फ़ीडिंग इनलेट के ठीक ऊपर छोटे वैक्यूम यूनिट स्थापित करने से एक साथ फ़ीडिंग और धूल संग्रह की अनुमति मिलती है, जिससे सफाई और सामग्री की वसूली में सुधार होता है।
ग्राइंडिंग अनुभाग
हैमर मिलों के लिए, डिस्चार्ज एंड पर एक पल्स डस्ट कलेक्टर स्थापित किया जा सकता है।
रिसाव को रोकने के लिए उचित एयर सीलिंग आवश्यक है। अतिरिक्त हवा का सेवन वायु प्रवाह स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है और पीसने की दक्षता में सुधार करता है।
यह समाधान पुरानी प्रणालियों को अपग्रेड करने के लिए भी उपयुक्त है।
माइक्रो सामग्री जोड़ना
महीन सामग्री थोड़ी मात्रा में भी धूल फैलाव के प्रति संवेदनशील होती है।
छोटी फ़ीड मिलें स्थानीय धूल संग्रह बिंदुओं का उपयोग कर सकती हैं, जबकि मध्यम और बड़ी संयंत्रों को केंद्रीकृत धूल संग्रह प्रणालियों पर विचार करना चाहिए।
यह क्रॉस संदूषण को कम करता है और एकत्र की गई सामग्री को मिश्रण प्रक्रिया में पुन: उपयोग करने की अनुमति देता है।
साइलो अनुभाग
सामग्री साइलो में प्रवेश करते समय धूल उत्पन्न होती है।
नकारात्मक दबाव प्रणालियों को लागू किया जाना चाहिए। कई साइलो के लिए, साझा धूल संग्रह बिंदु स्थापित किए जा सकते हैं और एक केंद्रीकृत डक्ट सिस्टम के माध्यम से जुड़े हो सकते हैं।
विशिष्ट लेआउट में शामिल हैं:
ग्राइंडिंग साइलो एक बिंदु
बैचिंग साइलो दो बिंदु
पेलेटिंग साइलो एक बिंदु
तैयार उत्पाद साइलो एक बिंदु
साइलो के आकार के आधार पर वायु प्रवाह को समायोजित किया जाना चाहिए।
बाल्टी एलेवेटर
छोटी प्रणालियों के लिए, डिस्चार्ज पॉइंट पर आमतौर पर धूल निष्कर्षण लागू किया जाता है।
बड़े एलेवेटर के लिए, फीडिंग और डिस्चार्ज दोनों बिंदुओं को सक्शन सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए और एक केंद्रीकृत धूल नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए।
अन्य क्षेत्र
कच्चे माल की सफाई, शीतलन और पैकिंग अनुभागों में उपयुक्त सक्शन पॉइंट जोड़कर धूल नियंत्रण पर भी विचार किया जाना चाहिए।
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