환경 위생, 노동자 안전, 사고 예방 및 환경 규정을 준수하기 위해, 사료 공장은 효과적인 먼지 관리 시스템을 도입해야합니다.

적절한 먼지 수집 및 예방 조치는 공기 중 먼지 농도를 줄이고 위험을 최소화하고 전체적인 공장 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

사료 공장 먼지는 사료 생산 과정에서 생성되는 미세한 유기 입자를 의미합니다. 이 입자는 일반적으로 75 미크론 이하의 크기를 가지고 있으며 스타크, 단백질, 섬유질 및 재를 포함합니다.

작은 크기 때문에 이 입자들은 공기 중에 떠있어서 생산 환경 전체로 퍼질 수 있습니다.

1 건강 에 대한 위험

영양점 및 포장 스테이션과 같은 먼지 농도가 높은 지역은 공중 입자에 근로자를 노출시킬 수 있습니다.

장기간 흡입하면 폐에 먼지가 축적되어 호흡 장애와 장기 기능 저하가 발생할 수 있습니다.

2 먼지 폭발 위험

가연성 먼지가 공기 중 특정 농도에 도달하면, 불꽃이나 정적 전기와 같은 발화 원소와의 접촉은 빠른 연소와 폭발을 유발할 수 있습니다.

3 장비 손상

기기, 스위치, 전기 부품에 먼지가 쌓이는 것은 효율성을 떨어뜨리고 장비의 수명을 단축시키고 고장나 사고의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

먼지 조절은 다른 처리 섹션에 기초하여 설계되어야 합니다.

먹이 부문

수동 먹이는 종종 많은 양의 먼지를 생성합니다.

작은 진공 단위를 공급 입구 바로 위에 설치하면 동시에 공급 및 먼지 수집이 가능하며 청결과 재료 회수 효과를 향상시킵니다.

밀링 섹션

망치 밀링의 경우, 펄스 먼지 수집기가 배출 끝에 설치 될 수 있습니다.

유출 을 방지 하기 위해 적절 한 공기 밀폐 가 필수적 이다. 추가 공기 흡입 은 공기 흐름 의 안정성 을 유지 하고 밀림 효율 을 향상 시킨다.

이 솔루션은 또한 오래된 시스템을 업그레이드하는 데 적합합니다.

미세 성분 추가

미세한 물질은 작은 양에도 먼지가 흩어지기 쉽다.

소규모 사료 공장은 지역 먼지 수집 지점을 사용할 수 있으며 중형 및 대형 공장은 중앙 집중식 먼지 수집 시스템을 고려해야합니다.

이것은 교차 오염을 줄이고 수집 된 물질을 혼합 과정에서 재사용 할 수 있습니다.

시로 부문

물질이 실로에 들어가면 먼지가 발생합니다.

마이너스 압력 시스템은 적용되어야 합니다. 여러 개의 실로에 대해 공유 된 먼지 수집 지점을 설치하고 중앙 관통 시스템을 통해 연결할 수 있습니다.

전형적인 레이아웃에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.

밀링 실로 1점
배량 시로 2점
펠레팅 실로 1점
완제품 실로 1점

시로 크기에 따라 공기 흐름을 조절해야 합니다.

배트 엘리베이터

더 작은 시스템에서는 일반적으로 배출 지점에서 먼지 추출이 적용됩니다.

더 큰 엘리베이터의 경우, 공급점과 배출점 모두 흡수 시스템을 갖추고 중앙 집중식 먼지 네트워크에 연결되어야 합니다.

다른 분야

또한 원료 청소, 냉각 및 포장 섹션에서 적절한 흡수 지점을 추가함으로써 먼지 통제가 고려되어야합니다.

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