Por que o controle do pó é crítico nas usinas de ração animal
Para proteger a higiene ambiental, garantir a segurança dos trabalhadores, prevenir acidentes e cumprir as regulamentações ambientais, as fábricas de rações devem implementar sistemas eficazes de controle de poeira.
Medidas adequadas de coleta e prevenção de poeira ajudam a reduzir a concentração de poeira no ar, minimizar os perigos e melhorar o desempenho geral da planta.
O que é o pó da fábrica de rações
A poeira da fábrica de rações refere-se a partículas orgânicas finas geradas durante a produção de rações. Essas partículas normalmente têm um tamanho inferior a 75 microns e contêm amido, proteína, fibras e cinzas.
Devido ao seu pequeno tamanho, estas partículas podem permanecer suspensas no ar e espalhar-se por todo o ambiente de produção.
Principais perigos do pó da fábrica de rações
1 Riscos para a saúde
As zonas de elevada concentração de poeira, como os pontos de alimentação e as estações de embalagem, podem expor os trabalhadores a partículas no ar.
A inalação a longo prazo pode provocar acumulação de poeira nos pulmões, causando problemas respiratórios e redução da função dos órgãos.
2 Risco de explosão de poeira
Quando a poeira combustível atinge uma certa concentração no ar, o contacto com fontes de ignição, tais como faíscas ou eletricidade estática, pode desencadear uma combustão rápida e uma explosão.
3 Danos ao equipamento
O acúmulo de poeira em instrumentos, interruptores e componentes elétricos pode reduzir a eficiência, encurtar a vida útil dos equipamentos e aumentar o risco de falhas ou acidentes.
Soluções práticas de controle de poeira para fábricas de rações
O controlo da poeira deve ser concebido com base em diferentes secções de processamento.
Seção de alimentação
A alimentação manual geralmente gera grandes quantidades de poeira.
A instalação de pequenas unidades de vácuo directamente acima das entradas de alimentação permite a alimentação e a recolha simultânea de poeira, melhorando a limpeza e a recuperação do material.
Secção de moagem
Para os moinhos de martelo, pode ser instalado um colector de poeira de pulso na extremidade de descarga.
A retenção de ar adicional ajuda a manter a estabilidade do fluxo de ar e melhora a eficiência da moagem.
Esta solução também é adequada para a atualização de sistemas mais antigos.
Adição de micro-ingredientes
Os materiais finos são propensos à dispersão de poeira, mesmo em pequenas quantidades.
As pequenas fábricas de ração podem utilizar pontos de recolha de poeira locais, enquanto as médias e grandes instalações devem considerar sistemas centralizados de recolha de poeira.
Isto reduz a contaminação cruzada e permite que o material recolhido seja reutilizado no processo de mistura.
Seção Silo
O pó é gerado quando os materiais entram nos silos.
Para silos múltiplos, podem ser instalados pontos comuns de recolha de poeira e conectados através de um sistema centralizado de condutas.
O layout típico inclui:
Silos de moagem um ponto
Silos de bateria dois pontos
Silos de pelletização um ponto
Silos de produtos acabados um ponto
O fluxo de ar deve ser ajustado com base no tamanho do silo.
Elevador de balde
Para sistemas menores, a extracção de poeira é tipicamente aplicada no ponto de descarga.
No caso dos elevadores maiores, os pontos de alimentação e de descarga devem estar equipados com sistemas de aspiração e ligados a uma rede centralizada de poeira.
Outras áreas
O controlo da poeira deve igualmente ser considerado nas secções de limpeza, arrefecimento e embalagem das matérias-primas, adicionando pontos de sucção adequados.
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